注塑模具零件在生產時由於一些原（yuán）因，經常產生燒傷的情況。而注（zhù）塑模具零（líng）件燒傷的原因也會因為（wéi）機械、模具或者（zhě）成型條件等不同而有差異，針對這些（xiē）差異也會采（cǎi）取不同的解決方法，今天就跟（gēn）大家簡（jiǎn）單分析下。
1.機械原因。例如，由於異常條件造成料筒過熱，使樹脂（zhī）高溫分解、燒傷後注射到製品中，或者由於（yú）料簡內的噴嘴和螺杆的螺（luó）紋、止回閥等（děng）部位造成樹脂的滯流，分解變色後帶入製（zhì）品，在製品中帶有黑褐色的燒（shāo）傷痕。這時，應清理噴嘴、螺杆及料筒。
2.模具的原因。主要是因為排氣不（bú）良所致，這種燒傷一般發生在固定（dìng）的地方，容易與第一種情況區別。這時應（yīng）注意（yì）采取加排（pái）氣槽反排氣杆等措施。
3.在成型條件方麵。背壓在300MPa以上時，會使料筒部分過（guò）熱，造成燒（shāo）傷（shāng）。螺（luó）杆轉速過高時，也（yě）會產生過熱，一般在40~90r/min範圍內（nèi）為（wéi）好。在沒設排氣槽（cáo）或者氣槽較小時，注射速度過高會引（yǐn）起（qǐ）過熱氣體燒傷。
以上三點都是容易造成注射（shè）模具零件燒傷的原因及及解決方法，不知道看完這些大家對（duì）這方麵有沒有一個深刻的理解。

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