表麵光潔度，是機械加工中很（hěn）重要的用於測試的名詞，一個產（chǎn）品，即使它（tā）的（de）所有尺寸、角（jiǎo）度都合格的（de）情況下，如果它的表麵光潔度達不（bú）到要求，我們也可以判定它為不良品。那麽，影響模具表麵光潔度的因素有（yǒu）哪些呢？
1.主軸轉數（shù）
選擇一個合適的主軸轉數是我們能獲得良好的模具表麵光潔度的重要因素之一，一般產品越小，主軸轉數就越大，反之亦然。在實際加工（gōng）中也需考慮（lǜ）到材料（liào）、車床剛性等因素合理調整主軸轉數（shù），從而獲得更好的加工質量
2.進給（gěi）速度
進給速度是配合主軸轉數來的（de），通（tōng）常情況下，主軸轉數越大進（jìn）給速度就越快。當然，在某些特別的情況下，采用主軸轉數高轉數，慢進給速度或者低轉數快進給速度的配（pèi）合（hé）確能獲得意想不到的表麵光潔度（但同時加快了刀具的磨損）
3.精車餘量
一般精車餘量在食道三（sān）十絲之間，且精車（chē）餘量不得大於刀尖圓弧半徑，硬度高的工件精車餘量較少
4.切削液
切削（xuē）液在現（xiàn）在機（jī）械加工中有很大的作用，它可以降低加工時的溫度，減少工件和刀具（jù）之間的摩擦，使刀具（jù）較容易的切入工件，從而得到良好的表麵光潔度
5.刀具的選擇
刀具的選（xuǎn）擇包括（kuò）刀具材料和刀尖圓弧（hú）兩個當麵
6.工件自身材料
7.車床自身剛性
一些車床剛（gāng）性差，在加工時會（huì）產生很大的抖動，使（shǐ）加工出來工件有刀紋，波浪紋，甚至震（zhèn）刀，從而使模具表麵光潔度大（dà）打折扣。最後值得一提的是一個很簡單又（yòu）很容易被忽略（luè）的原因：刀具的磨損，刀具經過較長時間的加工，經摩擦而磨（mó）損，使得表麵光潔度變差（chà），這時隻需更（gèng）換刀片即可。

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