模具製造過程（chéng）是是一個複雜的過程，從設計、加工、裝配、調試等步驟，最（zuì）後才能真正的投（tóu）入使用，在整個生命周期中，影響模具製（zhì）造質量的因素主要有以下幾個方麵：
1.模（mó）具鋼（gāng）材：鋼材是模具質量的決定性因素，選擇合理的鋼材是重中之重。注塑材料要求不同的塑料要選用不（bú）同的鋼材，如對（duì）高拋光的要（yào）求、耐腐蝕的要求等等;
2.模具設計、結構設計：成熟的模具結構不但考慮到產（chǎn）品材料屬（shǔ）性（xìng）——收縮率、成型溫度、彈（dàn）性（xìng）拉伸變形係數（shù）等，而且還要考慮到冷卻水路、開合（hé）模的速度等。合理的模具結（jié）構能（néng）有效延長模具壽命和保證模具的（de）順（shùn）利生產。提高（gāo）效率，降低成（chéng）本。
3.模具製造（zào）加工：模具工藝的安排尤為重要（yào），合理的工藝安排能（néng）加快生產周期（qī），縮短加工時間，有效（xiào）節省（shěng）成本。而且更重（chóng）要的是精確合理的加工能夠保證模具在生產過程的穩定和延長（zhǎng）壽命（mìng）。加工出錯有的會導（dǎo）致模（mó）具燒焊，無論焊的多好（hǎo），對模具來說都是一種損失（shī）;另外加工不好還有可能影響模具動作，降低模具壽命（mìng），導致模具在生產過程中出現拉裂甚至折斷（duàn）。
4.拋光/皮紋：模具的拋光是模具製造的最後一個（gè）環節。拋（pāo）光直接反映（yìng）到塑件上，所以這是個最麵子（zǐ）的工作。拋光還能對模具動作起到（dào）幫助和補充的作（zuò）用，尤其對脫模非常有意義。往往一些模具生產不順利就是因為打光不到位，阻力過大，脫模困難，甚至頂白，頂裂等。
5.模具裝配：模具裝配就如同組裝機器一樣，每一個部件，每個螺釘都不（bú）能（néng）出錯，否則後果會相當嚴重，輕則導致產品缺陷（xiàn），影響生產，重（chóng）則徹底損害模具，造成報廢。所以裝（zhuāng）配的活一定要非常的細致（zhì）。裝配過程中尤其是要注意模具（jù）的清潔工作，特別是水路、螺絲孔，一定要吹幹淨裏麵的鐵屑。
6.冷卻水路：有過模具經驗的人都知道，冷卻對一個模具來說是多麽重要。由於（yú）物價和人力工資的增長，在大（dà）批量生產產品的（de）時候，沒（méi）減少一秒的注塑周期所帶來的利潤都是無法想象的（de）。但是加快生產（chǎn）周期的同時就會（huì）倒是模具溫度的上升，如果得不到有效控製的（de）話就（jiù）會使（shǐ）模具由於太熱無法成型，甚（shèn）至導致模具變形（xíng）失效報廢。所以優良的水路設計尤為重要，包括水路的排布密度、直（zhí）徑、相互之間（jiān）的鏈接等等。
7.模具維護：模具維護主要是生產過程中的維護（hù）和保養。模具就像汽（qì）車一樣，如果長期不用又不加保養的話就可能導致模具報廢掉。所以每次模具（jù）使用後（hòu）都要進（jìn）行全麵的保養，特別的是成型部分的防鏽，主要動作部（bù）件（jiàn）的防鏽。因為模具由於生產過程中要接水的，可（kě）能在（zài）安裝或拆卸過程中有水弄到模具上，所（suǒ）以一定要保證模具的幹燥，然後再刷一（yī）層（céng）油保護（hù）。

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