溫度

溫度的測量和控製在注塑中是十分重要的。雖然進行這些測量是相（xiàng）對地（dì）簡單，但多數注（zhù）塑機 都沒有足夠的的采點或線路。

在多數注（zhù）塑機上，溫度是由電熱偶感（gǎn）應的。一個電熱偶（ǒu）基本上由（yóu）兩（liǎng）條不同的電線尾（wěi）部相接而 成的。如果一端比另一端熱，將產生（shēng）一個微小（xiǎo）的電（diàn）訊：越是加熱，訊號越強。

溫度的控製

電熱偶也廣泛應用作溫度控製係統的感應器。在控製儀器上，設定需要的溫度（dù），而感應器的顯示將與設定點上產生的溫度相比較。在這種最簡（jiǎn）單的係統中，當溫度達到設定點時，就會關閉，溫度下降後電源（yuán）又重新開（kāi）啟。這種係統稱為開閉控製係統，因（yīn）為它不是開就是關。

熔膠溫度

熔膠溫度是很重（chóng）要的，所用的射（shè）料缸溫（wēn）度隻是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用（yòng）空氣 噴射（shè）法來量度（dù）。射料缸的（de）溫度設定到決於熔膠溫度、螺杆轉（zhuǎn）速、背（bèi）壓、射料量和注塑周期。

你如果不有加工某一特定級塑料的經驗，請從（cóng）最低的設定開始。為（wéi）了便於控製，射料缸分了 區（qū），但不（bú）是所有（yǒu）都設定為（wéi）相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作（zuò），請將第一區的溫度設定為較低的數值，這將防（fáng）止塑料過早熔（róng）化和分流。注塑開始前，確保液壓（yā）油、料鬥封閉（bì）器、 模具和射料缸都處於正確溫度（dù）下。

注塑壓力

這是引起塑料流動（dòng）的壓力，可以用在射嘴（zuǐ）或液壓線上的傳感器來測量。它（tā）沒有固定的數值， 而模具填充越困難（nán），注塑壓力也增大。注塑線壓力和注塑壓力是有直接關係。

第一階段壓力和第二階段壓力

在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持（chí）注塑速度於要（yào）求（qiú）水平。模具經填充 後便（biàn）不再需要高壓力。不過，在注塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力 驟變，會使結構惡化，所以有時無須使用次階段壓力

鎖模壓力

為了對抗注射壓力，必須使用鎖模壓力（lì）。不要自動地選擇可供使用的最大數值，而要考慮投 影麵（miàn）積，計算一個適合的數值。注塑件（jiàn）的投（tóu）影麵積，是從鎖模（mó）力的應（yīng）用方向看到（dào）的最（zuì）大麵積 。對大多數注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸（dūn），或每平方米31兆（zhào）牛頓。然而這隻是個低 數值，而且應當（dāng）作為一個很粗（cū）略的經驗值，因為一旦注塑件有任何的深度，那（nà）麽側壁便必須 考慮。

背壓

這（zhè）是螺（luó）杆後退前所須要產生及（jí）超越的壓力。采用高背雖有利於色料散布均勻及塑料熔化，但 卻同時延長了中（zhōng）螺杆回位時間，減低填充塑料所含纖維的長度，並增加了注塑機的應力；故 背壓越低越好，在任何情況下都不能超過注（zhù）塑機注塑壓力（最高定額（é））的20%。

射嘴壓力

射嘴壓力（lì）是射嘴裏麵的壓力。它大約就是引起塑料流（liú）動的壓力。它沒有固定的數值（zhí），而是（shì）隨（suí） 模具填充的難度加（jiā）大而增高。射嘴壓力、線壓（yā）力（lì）和注射壓力這間有直接（jiē）的關係（xì）。 在螺旋式注塑機上，射嘴壓力大約比注射壓力少大（dà）約（yuē）百分這十（shí）左右。而在活（huó）塞式注塑機時壓 力（lì）損失達到百分這五十。

注塑速度

這是指螺杆作為衝頭時，模具的填（tián）充速度。注塑薄壁製品時，必須采用高（gāo）射速，以便於熔（róng）膠 未凝固時（shí）完全填充模具，生產較為光滑的表麵。填充時節使用一係列程序化和射速，避免產 生噴（pēn）射或困氣等缺陷。注射可（kě）在開環式或*循環式控製係統下進行。

無（wú）論（lùn）采用那種注射速度，都必須將速度值連同注射時間記（jì）錄於（yú）記錄表上，注意時間指模具達 成預定（dìng）的首階段射壓所須的時間，乃（nǎi）螺杆推進時間的一部分。

模具排（pái）氣

由於（yú）快速填充模（mó）具的緣故，模具必須讓氣體排出，多數情況下這氣（qì）體隻是模腔中的空（kōng）氣。如 果空（kōng）氣不（bú）能排出，它會被熔融壓（yā）縮（suō），使溫度上升將引起塑料（liào）燃燒。排（pái）氣位須設立於夾水紋及 最終注塑部分附近。一般排氣（qì）位為6毫米至13毫米寬，0。01至0。03毫米深（shēn）的槽，通常設於 其中一個半模的分模麵處。

保壓

在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射（shè）壓，以（yǐ）維持注塑速度於要求（qiú）的水平。模具填充 後，就進入保持階段，這時螺杆（起衝壓器作用）推進額外的塑料以補償塑料收縮。這可在 較低或同樣高的壓（yā）力下完成。通常若首階段采用高壓，次階段便采用較低（dī）壓力。不過，在注 塑（sù）一些（xiē）半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力聚（jù）變，會使結晶體結構惡化，所以 有時無需使用次階段壓力

再生塑料的使（shǐ）用

許多注塑機（jī）使用（yòng）新塑料（liào）和回用再生塑料（即通常所（suǒ）說的水口料）的混合物。令人驚（jīng）奇的是， 使用再生塑料可以改善注（zhù）塑機的表現，即它的使用產生了更（gèng）一致的注塑件。但值得注意的是（shì） ，再生塑料在使（shǐ）用（yòng）前最好要先除去粉塵，以免引（yǐn）起塑料進料量的差異而導致注塑件（jiàn）顏色分布 偏差。再生塑料的確切使用比例要根據實驗的數（shù）來確（què）定，這個資料必須是在不影響注塑件（jiàn）的 物（wù）理性（xìng）質的前提下得來的，一般的經驗數（shù）值是在15%至25%之（zhī）間（jiān）。

品質控製

注塑件最終的起點（重量和大小（xiǎo））與生產條件：如墊料（liào）大小、注塑壓力和流量之（zhī）間在緊密發 生聯係。這表示（shì）在（zài）許多情況下，有可能在沒有真正對注塑件進行任何測量之前就可以（yǐ）檢查到 注塑件是否令人滿意。在（zài）每次（cì）注塑（sù）中（zhōng），對（duì）選擇的參數進行量（liàng）並比較設定（dìng）或儲的數值，。隻要（yào） 測量值（zhí）天預先選擇的範圍內，控製係統就（jiù）判定該注塑件可以接受。

如果測量超（chāo）出（chū）充暄的限製 ，該注（zhù）塑件將會被廢棄，或者，如果隻是（shì）超出（chū）了一（yī）點（diǎn），就要停下（xià）來等有（yǒu）資格人士第二次檢測 。。現在（zài）的注配備了錄像機、計算機係統，這（zhè）樣在注塑時，每一個注塑件都與儲存的要求映 像相（xiàng）比較。每一（yī）個注塑件都要和標準注塑件的尺寸和視覺上（shàng）的缺（quē）陷（xiàn）相比較。

記錄注塑條件

永遠不可忘記注塑機的目的是在特定時間內按指定的成（chéng）本（běn）生產符（fú）合（hé）品質要（yào）求（qiú）的注（zhù）塑件。要做 到這點，基本是做準確的記錄。在許多注塑機上按鈕就可以做（zuò）到這點。若沒有按鈕，應該完 成適當（dāng）的記錄單並保留注塑件樣本，作為將來的參（cān）考。

停機

最（zuì）重要的是采取一個合理（lǐ）的停機過程，這樣便（biàn）可節（jiē）省大量時（shí）間（jiān）和金錢。如（rú）果你要（yào）停機，正例 如燃燒塑料，那麽便沒（méi）有需要瀉出（chū）塑料，你可能會節省完（wán）全關閉和清潔注塑機（jī）的費用。

暫時的停頓

若注塑機暫停運（yùn）作，便須多（duō）次將餘（yú）膠噴清或讓別的塑料來（lái）通過注塑機清（qīng）洗射（shè）料缸的剩餘塑料 。遇（yù）上塑料退色，噴（pēn）清（qīng）的次數就要增（zēng）加。進行辦輕微修理時，射料缸的加熱器須調校至最（zuì）低 值，以盡量減低熱分解的可能。在更現代化的注塑機上，該（gāi）過程可能會自動（dòng）啟動。

整晚（wǎn）的停頓

注塑熱塑料（如PS）前，如已預先停機一晚，就隻須關閉底部的滑板及射料缸加熱器，將射 料（liào）缸（gāng）噴射幹淨。射嘴完全清潔後，盡量把射料缸高度冷卻，待注塑（sù）機冷卻後關閉所有裝備， 注塑機便可充分準備好再次加熱

熱敏性材料

若塑料在注塑機內分解或燃燒，最終（zhōng）會變色，使注（zhù）塑件變成廢件。遇此情（qíng）形，便須完全關閉（bì） 注塑機，噴清幹淨。預防方法是用一種熱穩定性較高（gāo）的塑料噴清遇熱敏感的塑料，這樣（yàng）便能 抵常駐隨後加（jiā）熱（rè）。為了應付塑料（liào）氧（yǎng）化的問題，操作者可以在射（shè）料（liào）缸中（zhōng）充滿塑料，如PE。

注塑（sù）周（zhōu）期（qī）

注塑周期是指注塑機完成（chéng）特定的一整套動作所需要（yào）的時間。因（yīn）此，每個（gè）部分的（de）動作時間都可 能影響到整個周期時間，要達到縮短周期時，提（tí）高生產效率的分別考慮駝作的每個部分以便 辨別可能縮短時（shí）間的（de）部分，這樣對每個部分常常可節（jiē）省一點點時間。雖然這種節省可能很少 ，但當這些時（shí）間加在一起時，從總體縮短的百分比來看，縮（suō）短的時間會十分顯著

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