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缺點的描述

所謂（wèi）注（zhù）塑件（jiàn）的缺點是指注塑件在注塑過程中不能滿足注塑件原本（běn）的（de）設計、使用等品（pǐn）質要求。描述缺點時可能包括一個可能的起因。

例如，注塑不足（zú），即不完（wán）整的注塑，可能描述為模具的填充壓力不足或填充模具的塑料不（bú）足。嚐試用最簡單的詞語而不牽（qiān）涉（shè）任何（hé）可能的原因（yīn）來描述，這是（shì）很有用的方（fāng）法。用這種方法，我們在下一步尋找缺點的起因時就不會抱有任何的成見了。

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尋找缺點的起因

這可能（néng）會是很長（zhǎng）的過程，因為他需要考慮塑料、注塑機、模具的加工過程（chéng）。下麵是建議使（shǐ）用的（de）指南：

A、塑料：檢查級別或類（lèi）型，檢查雜質，並確認是（shì）否符合生（shēng）產商的規格。如果（guǒ）這個缺點在同一生產商的幾批塑料或另一供應商的同（tóng）樣的塑料上都很明（míng）顯（xiǎn），這說明塑料沒有問題。觀察回用料的效果（guǒ），要特別注（zhù）意它與同種新料的不同加工特性。

B、注塑機：檢查注塑機所有的功能，並考慮任何可能影響壓力、溫度、比率（lǜ）和時間因素。如（rú）果缺點是間歇性地出現，這（zhè）通常暗示注塑機操作錯誤，例如一個不好的熱電偶（ǒu）引（yǐn）起的溫度波動。如果缺點出現在一單模（mó）腔模具同樣（yàng）的位置（zhì），這暗示了問（wèn）題的起因出在（zài）射料缸的裝置（zhì）（如回（huí）流閥）或（huò）在注塑機的控製調（diào）整上。

C、模具（jù）：確定模具（jù）是（shì）恰當地安裝的，而且處於正確的溫度，並且所有部分都在順暢地運行。如（rú）果缺點總（zǒng）是出現（xiàn）在多模腔模具的（de）同一個或幾個模腔內，那麽缺點通（tōng）常出在進料係統（即這些模腔的流道或澆口）。

D、加工過程：檢查壓力、溫度和時間是（shì）否按塑料（liào）供應商（shāng）的推薦而設。如果模具用於另一（yī）注塑機時缺點消失了，缺點很可能是因為所用的加工條件（jiàn）與原機上生產的一致性的問題。如果另一個人來（lái）操作注塑機時缺點消失了，缺點的出現便可（kě）能是人為錯誤。應檢查速度、注塑運作的管理及安全門開啟和（hé）關閉的停留時間。

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解決注塑件缺點的方法

注塑件缺（quē）點（diǎn）的出現無疑給注塑（sù）生產帶來品（pǐn）質隱患，要解決這（zhè）些缺點可以從以（yǐ）下幾（jǐ）個方麵著手：

A、確定缺點（diǎn）的影響：如果該缺點使注塑件不能使用或無法賣出，這一缺點一定（dìng）要消除（chú）。如果隻是微弱的（de）影響，未必一定（dìng）要完全消（xiāo）除它。

B、確定責任在哪裏：這（zhè）可能隻是學術上的研究興趣，但若向缺點再次出現，操作者、塑料、注塑機、模具和加工過程都需要被檢討。

C、采（cǎi）取行動避（bì）免缺點：不能采取適當的行（háng）動會產生（shēng）低劣注（zhù）塑件以及因此而給該項目的盈利帶來（lái）破壞性的影響。

D、采（cǎi）取步驟防止缺點再次出現：把確認消除缺點（diǎn）時（shí）的（de）條件全部記（jì）錄下來。標明模（mó）具或（huò）注塑（sù）機的修理或更改，以及塑料的類型、級別（bié）工質量的變化。如果（guǒ）使用再生（shēng）料，須標明使用的比例的（de）質量。

這些（xiē）應付缺點的步驟（zhòu）可能（néng）顯得多餘，但除非把所有的方法都考慮進去，否則沒有任何查找缺點（diǎn）的方法是完美的。次品雖然可以回收使用，但製造次品是不經濟的。

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注塑件缺點及補救方法

人們渴望的一種具邏輯（jí）性，係統化的方法對付缺點，而且許多實際的注塑者有他們的操作策略，編譯這些策略最重要的是確保所有用語的語意都清楚，並（bìng）且能被（bèi）所有關心此事的人理解。要清楚地描述注塑件的缺點（diǎn），所有可能（néng）的起因都要檢查。其影響也應算進去，而當起因得（dé）到確定時（shí），應采取必要步驟，減少並防止其再出現。有六點策略。

1、給缺點命名（míng）。因為缺點有不同（tóng）的名稱，故當決定使用那個名字後便不要再改變。

2、描述缺點。描述缺（quē）點時可能包括一個可能（néng）的原因。例如：“注塑不足”，即不（bú）完整的注塑，可能描述為“模具的填充壓力不足”或“填充模具的（de）塑料不足”嚐試用（yòng）最簡單的詞語而不牽涉任（rèn）何可能的原因來描述，這是很有用的（de）方法用這種方法，我們在下一步尋找缺點的起因時就不會搶有任何成見了。

3、尋找缺點的起因，這可能會是很長的過程，因為他需要（yào）考（kǎo）慮塑料，注塑機、模（mó）具的加工過程。下麵是建議（yì）使用的指南。

A：塑料（liào）：檢（jiǎn）查級別或類型，檢（jiǎn）查雜質，並確認它是否符合生產商的規格。如果這個缺點在同一生產（chǎn）商的幾批塑料或另一供應商的（de）同樣的塑料上都很（hěn）類似，這（zhè）說明（míng）塑料沒有問（wèn）題。

B、注塑機：檢點注塑機（jī）所有部（bù）分功能，並考慮任何可能影響壓（yā）力、溫度、比率（lǜ）和時間的因素，如果缺點是間歇性地出（chū）現，這通（tōng）常（cháng）暗示注塑機（jī）操作錯誤，例如一個不好的感溫線引起的溫度波動，如果缺點出現在一單模腔模具的同樣（yàng）位（wèi）置，這暗示了問（wèn）題的起因出在射料缸的（de）裝置，或注塑的控（kòng）製調整上（shàng）。

C、模具：確定模具是否恰當（dāng）地安裝（zhuāng），而且處（chù）於正確的溫度，並且所有部分（fèn）都在順暢地運行。如果缺點消失了缺點總是出現在多模腔的同一（yī）個或幾個模腔內，那麽缺點（diǎn）通常出現在（zài）進料係統，（即服務於這些模腔的流道或澆口）。

D、加工過程：檢查壓力，溫（wēn）度和（hé）時間是（shì）否按塑料供應商的推薦（jiàn）而設。如果（guǒ）模具用於另一注塑機時缺（quē）點消失了，缺點很可能是因為所用的加工條件與原機上（shàng）生（shēng）產的一致性的問題。如果另一人來操作注塑機時缺點消失（shī）了，缺點（diǎn）的出現（xiàn）便可能是人為錯誤。應檢查（chá）速度，注塑動作的管理及安全門開啟和關（guān）閉的停留（liú）時間。

4、確定缺點的影響，如果（guǒ）該（gāi）缺（quē）點使注塑件不能使用或無法賣出，這缺點一（yī）定要消除。

5、確定責任在那裏，這可（kě）能隻是學術上的研究興趣，但若缺點再次出（chū）現，操作者還有原料、注塑（sù）機、模具和加工過（guò）程都要檢討。

6、采取行動避免缺點。不能采取適當的行動會生產（chǎn）低劣注塑件以及（jí）因此而給該項目的盈（yíng）利（lì）帶來影響。

注塑缺點的每個例子中，注塑（sù）件（jiàn）的缺點通常由下列（liè）幾個因素（sù）造成：注塑機（jī）的操作，模（mó）具的功能或塑料的加工表現等，問（wèn）題或（huò）缺點通常是有一個以上的起（qǐ）因。下列的每一個缺點都在注塑機、模具和塑料（liào）的標（biāo）題下提供了建議使（shǐ）用的補救方法。

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