塑（sù）料注塑成型（xíng）時的不良現象

1充填不足

2溢（yì）料

3氣孔

4波紋

5銀條紋

6表麵暈喑

7融合線

8氣泡（pào）

9黑條紋及燒痕

10龜裂

11離模溢料

12彎曲

13脫模不良

14直澆口的脫模不良

15材料的疊邊不良

以下是原因（yīn）分析

原因

充填不足

[1] 成形品的體積過（guò）大

[2] 流道、澆口過小

[3] 噴（pēn）頭溫度低

[4] 材料的溫度或者射出壓力低

[5] 內腔裏的流體流動距離過（guò）長

[6] 模具溫度（dù）低了

[7] 射出速度慢了

[8] 材料的供給量過少

[9] 排氣不良

溢料

[1]鎖模力不足

[2]模具不好（hǎo）

[3]模具麵的雜質

[4]成形（xíng）品的投影麵積過大

[5]材料的溫度過高

[6]材料供給量過（guò）剩

[7]射出壓力（lì）高

氣孔

原因：在材料為充分幹燥時，是（shì）揮發物或（huò）空氣所致（zhì）；大多時候發生在產品膠厚的位置，實（shí）際是材料的收縮引（yǐn）起的真空氣泡

[1] 流道或澆口過小

[2] 成形品的壁厚差大

[3] 材料的溫度高（gāo）

[4] 離（lí）澆口的流動距離長

[5] 脫模過早

[6] 射出壓力（lì）低

[7] 冷卻時間短

[8] 保壓不充分

波紋

[1]材料流動不暢

[2]模具（jù）溫度低

[3]進澆口過小

銀條紋

[1]水（shuǐ）分或揮發成分

[2]材料的溫度（dù）過高

[3]模具溫（wēn）度低

[4]排氣不（bú）良

[5]成形品或模具的設計不良

[6]模具麵上的水分或揮發成分（fèn）

[8]混入夾雜的材料

[9]螺槳的運轉不當

表麵暈暗

[1]潤滑（huá）或揮發成（chéng）分過多

[2]脫模材（cái）過多

融合線

[1]材料的溫度

[2]澆口的設計不當

[3]材料裏的揮發成分或脫模劑過多

[4]材（cái）料的凝固快

[5]成形品的設計不良

氣泡

[1]澆口或流道過小

[2]射出壓力低

[3]過剩的水分

[4]成形品的設計不良

[5]排（pái）氣不良

黑條紋及燒痕

實際是材料受到高（gāo）溫、高壓的作用出現分解燒焦的現象。

[1]材料過熱

[2]成形機不良（liáng）

[3]模具的設計不良 澆口小 排氣不良

龜裂

實際是材料由無規則狀態被注塑成型為特定形狀時，內部的分子結構產生的內應力所致。

[1]射出壓力過強

[2]材料的流動不暢

[3]推挺釘在厚層部位

[4]排氣（qì）不痕

[5]保壓的調整（zhěng）不良

[6]熱性（xìng）裂痕大

[7]化學藥品的侵（qīn）蝕

離（lí）模溢料（liào）

[1]澆口（kǒu）的設計不當

[2]射出速度（dù）快

[3]材料的溫度低

[4]模具溫度低

彎曲（qǔ）

[1]冷卻不充分

[2]直澆口的脫模不良

[3]冷卻不均勻

[4]射出壓力不適宜

[5]澆口位置不適當

[6]模芯（xīn）偏倚

[7]離澆口（kǒu）的流動距離參差不齊（qí）

脫模不良（liáng）

[1]射向壓力高（gāo）

[2]模（mó）具溫度調整不良

[3]模具的設計不（bú）良，來自模芯的通氣不良，模具的強度不足

直澆口的脫模不良

[1]模具的安裝不良

[2]直澆口的形狀不良

材料的疊邊不良

[1]料鬥的落料不佳

[2]粉碎的（de）回收材料拌（bàn）入量過多

[3]外部潤（rùn）滑（huá）劑過剩

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