模（mó）具溫（wēn）度是注塑成（chéng）型中最重要（yào）的變量——無論（lùn）注塑何種塑料，必須保證（zhèng）形成模（mó）具（jù）表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑（sù）料表麵長時間保持液態，足以在型（xíng）腔（qiāng）內形成（chéng）壓力。

如果型腔（qiāng）填滿而且在凍（dòng）結的（de）表皮（pí）出現硬化（huà）之前，型腔壓力可將柔（róu）軟的塑料壓在金屬上，那（nà）麽型腔表麵的複製就高。另一方（fāng）麵，如果在低壓下進（jìn）入型腔的塑料暫停了，不論（lùn）時間多短，那麽它與金屬的輕（qīng）微接（jiē）觸都（dōu）會造成汙點，有時（shí）被稱為澆口汙斑。

對於每一種塑料和（hé）塑（sù）膠件，存在一個模具表麵溫度的極限，超過這個極限就可能出（chū）現一種或更多不良影響（例如：組（zǔ）件可（kě）以溢出毛（máo）邊）。模具溫度更高意味著流動阻（zǔ）力更小。在許多（duō）注塑機上，這自然就意味著更快流過澆、澆口和型腔，因為所用的注塑流動控製閥並（bìng）不糾正這個改變（biàn），填充更快會在澆道和型腔（qiāng）內引起（qǐ）更高的有（yǒu）效壓力。

可能（néng）造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形（xíng）成之前進入（rù）溢料邊區域的塑（sù）料，熔料可在頂出杆（gǎn）周圍（wéi）溢料毛邊並（bìng）溢出（chū）到（dào）分（fèn）割線間隙內。這表明需（xū）要（yào）有良好的注射速率控製，而一些現代化的流動控製編程器也確（què）實可以做到這點。

通常，模具溫度（dù）的升高會減少塑（sù）料在型腔晨有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動（dòng），從而獲得更大的（de）零件重量和更好的表麵（miàn）質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。

•模具（jù）的保溫方法

許多模具，尤其是工程（chéng）用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫（wēn），流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與（yǔ）射料（liào）缸流（liú）失的一樣多。所以要將模具（jù）與機板隔熱（rè），如果（guǒ）可能，將（jiāng）模具的（de）表麵隔（gé）熱。如果考慮用熱流（liú）道模具，嚐試減少熱道（dào）部分和冷（lěng）卻了的注塑件之間的熱量交換（huàn）。這樣的（de）方法可以（yǐ）減少能量（liàng）流失和預熱時間。

一、塑模溫度控（kòng）製

【一】溫度（dù）控製必要性（xìng）

（１）溫（wēn）度控（kòng）製對成形（xíng）性之（zhī）目的及（jí）作為

成形品外觀，材料物理性質，成形循環（huán）等，受模仁溫度之影（yǐng）響，頗為顯著。一般成型（xíng）情況，模仁溫度保持於較低，可以提高射出次數較為理想，但與成形品形狀(模仁構（gòu）造)及成品材料種類有關之成形循環亦寄賴於必需提高模仁充填之溫度。

（２）為防止應力作溫度控製

此為（wéi）成形品材料問題，此項要求唯有※冷卻速度。入冷確時間短（duǎn），即使有一部份硬（yìng）化一部份尚軟之場合，仍能避免（miǎn）由於不均一收縮引起應力。亦即適當之溫度控製能對冷卻應力性質改良。

（３）成（chéng）形材料之結晶化程度（dù）調整之做之溫度控製

聚硫氨（尼龍（lóng）），聚醋酸數脂，聚丙烯（xī）等結晶材料對結晶化程度調節，及機（jī）械性質改良，一般需要（yào）較高模（mó）仁溫度。

【二】技術問題

（１）溫度控製所需之熱傳麵積

模仁熱傳麵積之計算式為

t1:成形（xíng）材之熔融溫（wēn）度

t0:成形品取出時溫度

cp:成形材料之比熱

sh:每（měi）小時射出成形次數移動熱（rè）量

Q=shx*cp*(t1-t0)kacl /hr

hw:冷卻管路側之表膜熱傳（chuán）係數（shù）

d:冷（lěng）卻（què）孔直徑(m)

u:粘度(kg/mses)

μ:流速（sù）(m/ses)

λ:冷媒（méi）之熱傳導率(kcal/m2 hrc)

ΔT:模型及冷(熱（rè）)媒間之平均溫度差則

Hw:λ d(dug/μ) (cp u /λ)

(kcal/ hr℃)

所需之熱傳麵積可由（yóu）下式求得之A=Q/hw x T （m2）

此際對外界空氣之放熱、型模板、噴（pēn）嘴（zuǐ）等（děng）之熱傳俱（jù）行略去不計。

圖1 熱傳路徑圖2 溫度變化曲線

（２）冷（lěng）卻管（guǎn）路之分（fèn）布

成形循環時間縮短雖（suī）有種種因素，但冷卻效果卓越之模型製造為重大之問題。冷（lěng）卻不均一，實（shí）行急遽冷（lěng）卻，將使成形品內部產生應力，發生變形及龜裂。所以必需相應穴形狀及肉厚，考慮模仁構造，使能有實施均一而高效（xiào）率之冷卻性能。

再者，就模型管路（lù）加工場合綜（zōng）合考慮，選定管路之數量與大小。

例如（rú）圖１所示，相同成形品麵（miàn）積之場合，模仁（ａ）有（yǒu）５條（tiáo）較大（dà）管路，型模（ｂ）有２條較小管路互作比較，依照熱傳路徑略圖所示（shì），型模（ａ）之型穴表麵幾乎有相等熱傳（chuán），有均一之冷卻效果，較為適用。

圖二示型穴管及管路表麵間溫度變化約略（luè）之等溫曲線。圖（ａ）示使用（yòng）較（jiào）大管路之溫度（dù）變化，管中循（xún）環（huán）水之溫度為59.83℃，型穴表麵作業循環時之溫度為60℃之60.5℃，而較小之（zhī）管路（ｂ）中，循環水溫為45℃，型穴（xué）表麵溫度發生53.33℃至60℃之溫度變（biàn）化。

此種模仁表麵關聯之（zhī）較大（dà）溫度變化雖亦可作為充份之（zhī）成形（xíng）條件，但對模仁之溫度控製亦有所不當。

再者（zhě），熱傳導率之（zhī）高度熱傳導係統（tǒng）之效率較佳，熱量（liàng）傳出之控製良好。亦即熱傳導率高之模仁表麵（miàn）溫度變化較小，反之，傳導率低者，溫度變化較大。

一般情形，對熱（rè）冷（lěng）卻係統應加注意點為：

１）重型模仁設置有數條貫通水路孔者，冷水先行進入注道附近，然後溫水循環至外側（圖三）

２）使用聚乙烯時，成形收縮大，冷卻管路（lù）不宜沿收縮方向設置，使生變形。

３）心型冷卻（圖４）盡可能沿心（xīn）型形廓設置管路（lù）。

二、塑料材料之物性介紹

【一】質輕

在比重0.9～2.3之間，若發泡可降至0.01。（遠比（bǐ）鋁2.7，鐵7.8小）

【二（èr）】加工易

在30℃以下可融膠，以流動成型（xíng），少後加工。（熔點遠比鋁（lǚ）600℃，鐵1530℃低）

【三】性質（zhì）可隨需要改變

不同單體可合成不圖性質塑料，不同塑料可複合性質，加入填充物或補強物可改善某些性質。

【四】化學穩定性好

耐蝕性佳，不受酸、堿、油、鹽、水、氣、蒸氣的侵蝕。

【五】光特性好及著色易

PS、PMMA、PC 透明；可取代易（yì）碎不（bú）易成型的玻璃（lí）；塑料加色粒可得美好色調。

【六】絕緣性好且可調

抗電5～50千伏（fú）／毫米，並可（kě）藉加入導電填充物、導磁性。

【七】摩擦性好並耐磨

天然軸（zhóu）承材料。

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