產品注料不（bú）足往往由於（yú）物料在未充滿型腔之前即已固化，當然還有其他多種的原因。

⑴設備原因：

①料鬥中斷料；

②料鬥縮頸（jǐng）部分或全（quán）部（bù）堵塞；

③加料量不夠；

④加（jiā）料控製係統操作不正常；

⑤注壓機塑化（huà）容量太小；

⑥設備造成的注射周期反常。

⑵注塑條件原因：

①注射壓力（lì）太（tài）低；

②在注射周期中注射壓力損失太大；

③注射時間太短；

④注射全壓時間太短；

⑤注射速率太慢；

⑥模腔內料流中斷；

⑦充模速率不等；

⑧操作條件造成（chéng）的注射周期反常。

⑶溫度原因（yīn）：

①提高料筒溫度；

②提高噴（pēn）嘴溫度；

③檢查毫伏計（jì）、熱電偶、電阻電熱圈（或遠紅外（wài）加熱裝置）和加熱係統；

④提高（gāo）模溫；

⑤檢查模溫控製裝置。

⑷模具原（yuán）因

①流道太小；

②澆口太小；

③噴嘴孔太小；

④澆口位置不合理；

⑤澆口（kǒu）數不足；

⑥冷料穴太小；

⑦排氣（qì）不足；

⑧模具（jù）造成的注射周期反常；

⑸物料原因：物料流動性（xìng）太差。