一、模具的原因：

產前除油全檢,可以有效防止沾油和有鏽漬的（de）產品（pǐn）及流道料混入粉碎材而被利（lì）用（特別是在生產過程中出現而非在初始試作時出現（xiàn））；

模具各澆口太小或粗糙會產生大量的（de）磨擦熱,如果模具（jù）排氣不良,就會致使氣（qì）體燃燒產生明顯的黑色條（tiáo）紋(黑斑)。

二、設備的原因：

·幹燥機（jī）馬達（dá）長期運作,藏汙納垢（gòu），須定期清掃；

·幹燥機過濾網也須定期清掃與更換，不然，會進入（rù）異物或因通風不好而材料變色（sè）、結塊 ；

·幹燥機因作業人員疏忽或作業設備（bèi）不足等因素造成料筒未（完全）密封，導致（zhì）空氣中粉塵進入；或（huò）者粉塵飛散,汙染周邊的產品（pǐn）及粉碎機內的（de）材（cái）料；或者料（liào）筒太大，操作不易，忽略（luè）拐角（jiǎo）（輸料管及其接口處）等（děng）因素，導致換料過程中，料（liào）筒未完全清淨。

·長期生產運作,平常沒有作好5S及其防護,設（shè）備上（shàng）落有灰塵,導致混入

·粉碎機的遮蔽沒有到位（wèi）,導致受汙染及汙染別的材料；

·粉碎機盡量黑色與白色隔離使用（yòng）；

·射嘴孔徑太（tài）小或內（nèi）麵粗糙會產生大量（liàng）的磨擦熱,如果模（mó）具排氣（qì）不良,就會（huì）致使氣體燃燒產生（shēng）明顯的黑色條紋(黑斑)；

·炮筒或過膠頭磨損，龜裂（liè）彎曲時，聚合物一部（bù）份過熱而產生黑紋(黑斑)；

·過膠圈部磨損時，熔膠前進無（wú）法順暢，呈（chéng）擠料的現（xiàn）象會在（zài）料管內（nèi）引起過多的（de）氣體，當射出順暢時，因急劇磨擦而產生（shēng）黑紋；

·過膠圈外徑和缸壁間隙公差太小使螺杆熔（róng）膠產生較大阻力（lì）麵產（chǎn）生磨擦熱導致黑紋產生(可（kě）將過膠圈拆卸外徑磨小幾條或更（gèng）換公差較大之新品（pǐn），使螺杆順（shùn）利熔膠)；

·螺杆與料（liào）管（guǎn）偏心產生（shēng）非（fēi）常磨擦熱；

·螺杆壓縮比太（tài）大，進料部份溝較淺與炮筒內壁及原（yuán）料間產生較大的磨擦力而使原料過熱分解（jiě）產生黑紋(黑斑)；

·溫度不（bú）正確，電熱片實際溫（wēn）度和溫度表誤差太大，某段溫度過熱，而（ér）不易直覺，需利用測量器檢視（shì）之；

三、材料（liào）：

·原料本（běn）身帶黑點，且（qiě）此黑點之比例，超過客戶入料檢驗之容許範圍或成品之允許標準；

·原材料袋（dài）在運輸、搬運、貯（zhù）藏過程中破損或受到汙（wū）染，混入異物；

·材料在人工配比或造料時混入雜物造成；

·有些原料中需要添加潤滑劑,如果添加不（bú）足,就會嚴重產生磨（mó）擦（cā）熱，因廢氣太多（duō）排除不及時，造成氣體燃燒產生（shēng）黑紋（wén）(黑斑)；

·原材料本身耐熱性不足，無法承受作業溫度原料（添加劑）受熱裂解；

·料袋或保存料袋處不潔，再次使用時，導致異物混（hún）入；

四、其它原因：

·炮筒中長時間生產不同的材料,因溫度高低變化,所產生的氧化、降解,與各種材料對金屬表麵的附著力不同等相關因素,日積月累,導致在螺杆表麵、管壁、射嘴等處,逐漸形成（chéng）碳化層,遇到黏性較高的材料（liào）時被分離，逐步帶出,另外,螺杆（gǎn）與（yǔ）管壁等部份，若有傷痕或缺口，將更容易讓（ràng）熔（róng）融材料滯（zhì）留,而停（tíng）開機頻繁時,都（dōu）將使上述問題更加嚴重（chóng）；

·不懂材料的人粉碎不良品（pǐn），導致材料混（hún）淆；

·不良品由技術員確認是粉碎還是廢棄；

·更換（huàn）材料時,為圖作業方便，僅以風槍吹離殘存料屑,此法卻不能將料筒徹底清潔；或者用風槍（qiāng）在現場狂轟亂炸,致使粉（fěn）塵彌漫於整個車間；

·落地（dì）品或流道料直接投（tóu）入到粉碎機；

·不良品隨隨便便用風槍吹幾下就粉碎了；

·處理紅箱內的產品時（shí）,往粉碎機內直接一倒；

·處理異（yì）物混入時,隻發現了一個原因就認為找到了全部真實（shí）的原因了；

·粉碎機有刮刀（dāo）片現象,沒有及時調整且控（kòng）管材料；

·特殊材料如PP、PMMA、ABS的停機方法；

·加料的方式有誤,如加（jiā）過黑色的材（cái）料而直接去加白色的（de）材料（liào）,可能因靜（jìng）電或別（bié）的原因使黑屑（xiè）落入白色材料（liào）內；

·洗機時未完全置換出料管（guǎn）中（zhōng）原（yuán）先使用的低溫材料，當作（zuò）業溫度升高時，

致使低溫材（cái）料（防火劑、添加劑等（děng））無法承受此溫度（dù），受熱降解，這種

情況通常發生在噴嘴處（特別是（shì）在生產過程中出現而非在（zài）初始試作時出現）。