1、加工（gōng）企業首先應（yīng）給每副模具配備履曆（lì）卡，詳細記（jì）載、統計其使用、護理（潤滑、清（qīng）洗（xǐ）、防鏽）及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已（yǐ）損壞，磨（mó）損程度大小，以提供（gòng）發現和解決問題的信息資料（liào），以及該模具的成型工藝參數、產品所用材（cái）料，以縮（suō）短模具的試車時（shí）間，提（tí）高生產效（xiào）率。

2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能（néng），並將最後成（chéng）型的塑件尺寸測量出來（lái），通過這（zhè）些信（xìn）息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及（jí）分（fèn）型麵等的損（sǔn）壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

3、要對模（mó）具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂（dǐng）出、導（dǎo）向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若（ruò）其中（zhōng）任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑（要選（xuǎn）用最（zuì）適合的潤滑劑），並（bìng）定期檢查（chá）頂針、導柱等是否發生變形及（jí）表麵損（sǔn）傷，一經發現，要及時更換;完成一個生產周（zhōu）期之後（hòu），要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態;

隨著生產（chǎn）時間持續，冷（lěng）卻道易（yì）沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷（lěng）卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換（huàn）率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視;對於熱流道模具（jù）而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生產周（zhōu）期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探（tàn）針以及熱電（diàn）偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要（yào）及時更換，並與模具履曆表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應對措施。

4、要重視模具的表麵保養，它直接影響產品的（de）表麵質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種適合（hé）、優質、專業的防鏽油就尤為（wéi）重要。當模具完成生產任務後，應根（gēn）據不同注塑（sù）成型材料采取不同方法仔細清除注（zhù）塑殘留物，可用銅棒、銅絲（sī）及專業模具清洗劑清（qīng）除模具內殘（cán）餘注塑及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條（tiáo）等堅硬物（wù）件（jiàn）清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕（shí）性（xìng）注塑（sù）引起的鏽點，要使用（yòng）研磨機（jī）研磨拋光，並噴上專業的防鏽油，然後將（jiāng）模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存（cún）。

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