色差是注塑中（zhōng）常見的缺陷, 因配套件（jiàn）顏色差別造成注（zhù）塑機成批報廢的情況並不小見。色差影（yǐng）響因素眾多，涉及原料樹脂、色母（或色粉）、色（sè）母同原料的（de）混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉麵廣泛，因此（cǐ）色（sè）差控製技術同時也是注塑（sù）中公認較難掌握技術之一。在實際的（de）生產過程中我們一般從以下六個方麵來進行色差的控製。

1、消除注塑機及模具因素的影響

要選（xuǎn）擇與注塑產品容量相當的注塑機（jī），如果注（zhù）塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。對於模具澆注係統、排氣槽等（děng）造成色（sè）差的，可通過（guò）相應部分模具（jù）的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及（jí）模具問（wèn）題才可以（yǐ）組織生產（chǎn），以削減問題的複雜（zá）性。

2、消除原料樹脂、色（sè）母的影響

控製原材料是徹底解決（jué）色差的關鍵。因此，尤其（qí）是生產淺色製品時，不能忽視原料（liào）樹脂的熱穩定性不同對製品色澤波動帶來的明顯影響。

鑒於大多數注塑生產廠家本身並（bìng）不（bú）生產（chǎn）塑（sù）料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理（lǐ）和原材料檢驗上。即加強原材料入庫（kù）的檢驗；生（shēng）產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號（hào）母料、色母生產；

對於色母，我們在批量生產前要進行（háng）抽檢試（shì）色，既要同上次校對，又要在本（běn）次（cì）中比較，如果顏色相（xiàng）差（chà）不大，可認（rèn）為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合後再使（shǐ）用，以減少色母本身混合不均造（zào）成的色差（chà）。同時，我們（men）還需重點檢驗原料樹脂、色（sè）母的熱穩定性，對於熱穩定性不佳的，我們建（jiàn）議廠家進行調換。

3、消除色母同母料混（hún）合不均的影響

塑料母料（liào）同色母混和不好也會使產品顏色變（biàn）化無（wú）常。將母料及色母機械混合均勻後，通（tōng）過下吸料送入料鬥時，因（yīn）靜電作用，色母同母料分離，易吸（xī）附於（yú）料（liào）鬥壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產生色差。

對此種（zhǒng）情況（kuàng）可采取原料吸入料鬥後再加以人工攪拌的方法解決。對於添（tiān）加色粉生產有色產品，有最效的辦法（fǎ）是不采用吸料機（jī），而采用熱風幹燥（zào）機（jī），用人工加料（liào）的方法來防止色粉同母料分（fèn）離導致的色差。

4、減少料筒溫度對色差的影響

生產中常常會遇到（dào）因某（mǒu）個加（jiā）熱圈損壞失效或是加熱控製（zhì）部分失控長燒造成料筒溫度劇（jù）烈變化從而產生色差（chà）。這類原因產生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會（huì）伴隨著塑化不均現象，而加（jiā）熱控（kòng）製部分失控長（zhǎng）燒（shāo）常伴隨（suí）著（zhe）產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產（chǎn）中需經（jīng）常檢查加熱部分，發現（xiàn）加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。

5、減少注塑工藝調整時的影響

非色差原因需調整注塑工藝參數時，盡（jìn）可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數（shù）改變對色澤的影響（xiǎng），如發現色差應及時調整。

盡可能避免使（shǐ）用高注射速度、高背壓等（děng）引起強剪切作（zuò）用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱（rè）分解等因（yīn）素造成的色差。嚴格控製料（liào）筒各加（jiā）熱段溫（wēn）度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱（rè）部分。

6、掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化（huà）的影響（xiǎng）

在進行（háng）色差調整前（qián）還必須（xū）知（zhī）道產品顏色隨（suí）溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產的溫度或色母（mǔ）量的改變，其產（chǎn）品顏色變化（huà）規律是不同的。可通過試色過程來確定其變化規律。

除非已知道這種（zhǒng）色母顏（yán）色的變化規律，否則不可能很快地調好色差，尤其是在采用（yòng）新色（sè）母生（shēng）產（chǎn）的調色時。

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