塑膠注塑製品開裂，包括製件表麵絲狀裂（liè）紋、微裂、頂（dǐng）白、開裂及因製件（jiàn）粘模、流道粘模而造成或（huò）創傷危機，按開裂時間（jiān）分脫模開（kāi）裂（liè）和應用開裂。主要（yào）有以下幾個方麵的原因造成：

1、加工方麵

(1)加（jiā）工壓力過大、速度（dù）過快（kuài）、充料愈多、注射、保壓時間過長，都（dōu）會造成（chéng）內應力過大而開裂。

(2)調節開模速度與壓（yā）力防止快（kuài）速強拉製件造成脫模開裂。

(3)適當調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調（diào）低料溫防止分解。

(4)預防由（yóu）於熔接痕，塑料（liào）降解（jiě）造成機械強度變低而出現開裂。

(5)適當使用脫模劑，注意經常消除模麵附著的氣霧等物（wù）質。

(6)製件（jiàn）殘餘應力，可通過在成型後立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。

2、模具方麵

(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫（tuō）模斜（xié）度要足夠，型腔（qiāng）麵要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。

(2)製件結構不能太薄，過渡部份應盡量（liàng）采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。

(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率（lǜ）不同造成內應力加大。

(4)對深底製件應設置適當的脫模進氣孔道，防止（zhǐ）形成真（zhēn）空負壓。

(5)主流道（dào）足夠大（dà）使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。

(6)主流（liú）道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的（de）拖拉而使製件粘在定（dìng）模上。

3、材料方麵

(1)再（zài）生料含（hán）量太高，造成製件強（qiáng）度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學（xué）反應，降低強度而出現頂出開（kāi）裂。

(3)材料本身（shēn）不（bú）適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到（dào）汙染都會造成開裂。

4、機台方麵

注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完（wán）全混合（hé）而變脆，過大時會降解。

5、工藝方麵（miàn）

工藝選（xuǎn）擇不合適，比如料溫過高，背壓過大，熔膠過（guò）快等，造成物性降低。

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