注塑製品加工生產過程中經常會遇到溢料現象，原因（yīn）分析有（yǒu）下：

注塑製品溢料我們有時候又叫它飛邊、溢邊、披鋒等，這各情況大（dà）多（duō）發生在模（mó）具得（dé）分合位（wèi）置上，如：模（mó）具（jù）的分型麵、鑲件（jiàn）的縫隙、滑塊的滑配部位、頂杆的孔（kǒng）隙等處。

在注（zhù）塑製品的生產過程中產生溢料現象（xiàng）時，我（wǒ）們要及時解決，如果不及時解決將會進一步擴大（dà）化（huà），從而模具形（xíng）成局部陷塌，造成永（yǒng）久性損害。鑲件縫隙和頂杆孔隙的溢料還會使製品卡在模上，影響脫模。

1. 如果合模裝置調節不佳，肘杆機（jī）構沒有（yǒu）伸直，產生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能（néng）達到的（de）現象造成模具單側一邊被合緊而另一（yī）邊不密貼的情況，則注射時將出現飛邊。

2. 第二有（yǒu）可能是機器（qì）真正的合模力不足。在我們選擇注塑機時（shí），機器的（de）額定合模力必須高（gāo）於（yú）注射成型製品縱向投影麵積在注射時形成的張力，否則將（jiāng）造成脹模，出現（xiàn）飛邊。

3. 止回環磨損嚴重；彈簧噴嘴彈簧失效；料（liào）筒或螺杆的磨損過大；入（rù）料口冷卻係統失效造成“架橋”現象；機筒調定（dìng）的注料量不足，緩（huǎn）衝墊過小等都（dōu）可（kě）能（néng）造成（chéng）飛邊反複出現，必須及時維修或更換（huàn）配件。

4. 第四個如果模具本（běn）身平行度不佳，或模板不平行，或裝得不平行，或拉杆受力分布不均（jun1）、變形不均，等這些都將造成合模不緊密而產（chǎn）生飛邊。

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