一、注塑（sù）製品開裂的原因分析

開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂（dǐng）白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機（jī），按開裂（liè）時間（jiān）分脫模開（kāi）裂和應用開裂。

主要有以下幾個方麵的原因造成：

1. 加工方麵

• 加工壓（yā）力過大、速度過快、充料（liào）愈多、注射、保壓時間過長，都會造（zào）成（chéng）內應力過（guò）大而開（kāi）裂。

• 調節開模速度與壓力防止快速強拉製件造成脫模開裂。

• 適當調高模具溫度，使製件易於（yú）脫模，適當調低料溫防止分解。

• 預防由於熔接痕，塑料降（jiàng）解造成機械強度變低而出現開裂。

• 適當使用（yòng）脫模劑（jì），注意經（jīng）常消除模麵附著的氣霧等物質。

• 製（zhì）件殘餘應（yīng）力，可通過在成型（xíng）後立即進行退火熱處理來消除內應力（lì）而減少裂紋的生成。

2. 模具方麵（miàn）

• 頂出要平（píng）衡（héng），如頂杆（gǎn）數量、截麵積要足夠，脫（tuō）模斜度要（yào）足（zú）夠，型腔（qiāng）麵要有足夠光滑（huá），這樣才防止由於外力導（dǎo）致頂出殘餘應力集中而開（kāi）裂。

• 製件結構不能太薄，過渡部份（fèn）應盡量采用（yòng）圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。

• 盡量少用金屬嵌件（jiàn），以防止嵌件與製件收縮率（lǜ）不同造成內應力加大。

• 對深底製件應設置適當的脫模（mó）進（jìn）氣孔道，防止形（xíng）成真空負壓。

• 主流道足夠大使澆口料未（wèi）來得及固化時脫模，這樣易於脫模。

• 主流（liú）道襯套與噴嘴（zuǐ）接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。

3. 材（cái）料方麵

• 再生料含量太高，造成製件強度過低。

• 濕度過大（dà），造成一些塑料（liào）與（yǔ）水汽（qì）發生化學反應（yīng），降低強度而出現頂出開裂。

• 材料（liào）本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂。

4. 機台方麵

注塑機塑化容量要（yào）適當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。

二、注塑製品氣泡的原因分（fèn）析

氣泡（真空泡）的（de）氣體十分（fèn）稀薄屬於真空泡。一般說來，如果在開模瞬間已發現存在（zài）氣泡是屬於氣體幹擾問題。真空泡的形成（chéng）是由（yóu）於充注進塑料不足或壓（yā）力較（jiào）低。在（zài）模具（jù）的急劇冷卻作用下，與（yǔ）型腔接角的燃料牽拉（lā），造（zào）成體積損失的（de）結果。

解決辦法：

• 提高注射能量：壓力、速度、時間和料量，並提高背壓，使充模豐滿。

• 增加料溫流動順暢。降低料溫減少收縮，適當提高模（mó）溫，特別是形成真空泡部位的局部模溫（wēn）。

• 將澆口設置在製件厚的部份，改善噴嘴、流道和澆口的流動狀況，減少壓務的消耗。

• 改進（jìn）模具排氣狀況。

三、注（zhù）塑製品翹曲變形的原因分析

注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時流（liú）動方向的收縮（suō）率比垂直（zhí）方向的（de）大，使製件各向收縮率不同而翹曲，又（yòu）由於注射（shè）充模時不可避免地在製件內部殘留有（yǒu）較大的內應力而引起翹曲，這（zhè）些（xiē）都是高應力取向（xiàng）造成的變形的（de）表現。

所以從根本上說，模具設計（jì）決定了製件的翹曲傾向，要通過變更成型條件來抑製這種傾向是十分困難（nán）的，最終解決問題必須從模具設計和改良著手。

這種現象的主要有（yǒu）以（yǐ）下幾個（gè）方麵造成：

1. 模具（jù）方（fāng）麵

• 製件的厚度、質量要（yào）均勻。

• 冷（lěng）卻（què）係統的設計要使模具型腔各部分溫度均勻，澆注係統要使料流對稱避免（miǎn）因流動方向、收縮率（lǜ）不同而（ér）造成翹（qiào）曲，適當加粗（cū）較難成型部份的分（fèn）流道、主流道，盡量消除型腔內的密度差、壓（yā）力差、溫度差。

• 製件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓滑，要有（yǒu）良好的脫（tuō）模（mó）性（xìng），如增加脫模（mó）餘度，改善模麵（miàn）的拋光，頂出係統要保持平衡。

• 排氣（qì）要良好。

• 增加製件壁厚或增加抗翹曲方向，由加（jiā）強筋來增強製件抗（kàng）翹曲（qǔ）能（néng）力。

• 模具所用的材料強（qiáng）度（dù）不（bú）足。

2. 塑料方麵（miàn）

結晶型比非結晶（jīng）型塑料出現的翹曲（qǔ）變形機（jī）會多，加之（zhī）結晶型塑料可利用（yòng）結（jié）晶度隨冷卻速度增大而降（jiàng）低，收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變形。

3. 加工方麵（miàn）

• 注射壓力太高，保壓時間（jiān）太長，熔料溫度太（tài）低速（sù）度太快會（huì）造成內應力增加而出（chū）現翹曲變形。

• 模具溫度過高，冷卻時間（jiān）過（guò）短，使脫模時的製件過熱而（ér）出（chū）現頂出變形。

• 在保持最低限度充（chōng）料量下減少螺杆轉速和背壓降低密度來限製內（nèi）應力的產生（shēng）。

• 必要時可對（duì）容易翹（qiào）曲變形的製件（jiàn）進行模具軟性定（dìng）形或（huò）脫模後進行退火處理。

四、注塑製品色條色線色花分析

這（zhè）種缺陷（xiàn）的出現主要是采用色（sè）母粒著（zhe）色的塑料製件較常（cháng）出現的問題，雖然色（sè）母粒著色在色型穩定性、色質純度和顏色遷移性等方麵均優於幹粉（fěn）著色、染漿著（zhe）色，但分配性（xìng），亦即色（sè）粒在稀釋塑料在混合均勻程度（dù）卻相對較差，製成（chéng）品自然就帶有（yǒu）區域性色澤差異。

解（jiě）決辦法：

• 提高加料段溫度，特別是加料段後（hòu）端的溫度，使其溫度接近或略高於熔融段溫度，使色母粒進入熔融段時盡（jìn）快熔化，促進與（yǔ）稀釋均勻混合，增加液態混合機（jī）會。

• 在螺杆轉速一定的情況下，增加背壓壓力使料筒內的（de）熔料溫度、剪切作用都得到提高。

• 修改模具，特別澆注係統，如澆口過寬，融料通過（guò）時，紊流效果差，溫度提升不高，於是就不均勻，色帶模腔，應予改窄。

五（wǔ）、注塑製品收縮凹陷的（de）原（yuán）因分析

注塑成型過程中，製（zhì）品收縮凹陷是比較常見（jiàn）的現象。造成這種情況（kuàng）的主（zhǔ）要原因有：

1. 加工（gōng）方（fāng）麵

• 射嘴孔太大（dà）造成融料回流而出現（xiàn）收縮，太（tài）小時阻（zǔ）力大料量不足出現收縮。

• 鎖模力不足造成飛邊也會出現收縮，應檢查鎖模係統（tǒng）是否有問題（tí）。

• 塑化量不足應選用塑化量大的機台，檢查（chá）螺杆與料筒是否（fǒu）磨損。

2. 模（mó）具方麵

• 製件設計（jì）要（yào）使壁厚均（jun1）勻，保證收（shōu）縮一致。

• 模具的冷卻（què）、加溫係統要保證各部份的溫度一致。

• 澆注（zhù）係統要保證（zhèng）通暢（chàng），阻力不能過大，如主流道、分（fèn）流道、澆口的尺寸要適當，光潔度要足夠，過渡區（qū）要圓弧過渡。

• 對薄件（jiàn）應提高溫度，保證料流暢順，對厚壁製件（jiàn）應降低（dī）模溫。

• 澆口（kǒu）要對稱開設，盡量開設在製件厚壁（bì）部位，應（yīng）增加冷料井容積。

3. 塑料方麵

結晶性的塑料（liào）比非結晶性塑料收縮曆害，加工時要適當增加料量，或在塑料中加成換劑，以加快結晶，減少收縮凹陷。

4. 加工（gōng）方麵

• 料筒溫度過高，容積變化大，特別是前爐溫度，對流（liú）動性差的塑料應適當（dāng）提高溫度、保證（zhèng）暢順。

• 注射壓力、速度、背壓（yā）過低、注射時間（jiān）過短，使料量（liàng）或密度不（bú）足而收縮壓力、速（sù）度、背壓過（guò）大、時間過長造成飛邊而出現收縮。

• 加料量即緩衝墊過大時消耗注（zhù）射壓力，過小時，料量不足。

• 對於（yú）不要求精（jīng）度的製件，在注射保壓完畢，外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又（yòu）能（néng）頂出的製件，及早出模，讓（ràng）其在空氣或熱水（shuǐ）中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩（huǎn）而不那麽顯眼又不影響使用。

六（liù）、注塑製品透明缺陷的原（yuán）因分析

熔（róng）斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃的（de）透明製件，有時候透過光（guāng）線可以看到一些閃閃發光的細絲般的銀紋。這些銀紋又稱（chēng）爍斑或裂紋。這是由於拉應力的垂直方向產生了應力，使用權聚合（hé）物分子發重型流動取向而與未（wèi）取向部分折完率（lǜ）差異（yì）表現出來。

解決方法：

• 消除氣體及其它雜質的幹擾，對（duì）塑料充分幹燥。

• 降低料溫，分（fèn）段調節料筒溫度，適當提高（gāo）模溫。

• 增（zēng）加注射壓力，降低注射速度。

• 增加（jiā）或減少預塑背壓壓力，減少螺杆（gǎn）轉速。

• 改善流道及型腔排氣狀況。

• 清理射（shè）嘴、流道和澆口可能的堵塞。

• 縮短成型周（zhōu）期，脫模後可用退火方（fāng）法消除銀紋：對聚苯（běn）乙烯在78℃時保持15分鍾，或50℃時（shí）保持1小時，對聚碳酸酯（zhǐ），加熱到160℃以上保持數分鍾。

深圳市亚洲精品久久久无码模（mó）具有限公司是一家專業的塑膠模具設計生（shēng）產工廠,致力（lì）於中型汽車模具, 電子產（chǎn）品, 家電類產品, 家用品, 工（gōng）業應用, 農業, 醫療器械等產品模具設計（jì）開發及生產（chǎn）.長期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質量好, 交（jiāo）期準的服務, 贏得了海內外客戶的一致好評。可以通過我們公司官網（www.lw2007.com）查看更多塑膠模具產品、塑（sù）膠注塑產（chǎn）品、塑料產品等等一些定製模具開模。更多（duō）模具資訊（xùn），請關注‘亚洲精品久久久无码模具’搜狐號。