設定速度（dù）分段的依據，必須考慮到模（mó）具的幾何形狀、其它流動限（xiàn）製（zhì）和（hé）不穩定因素。速度的設（shè）定（dìng）必須對注塑工藝和材料知識有較清楚的認識，否則，製品品質將難以控（kòng）製，因為熔體流（liú）速難以（yǐ）直接測量（liàng），可以通過測量螺杆前進速度，或型腔壓力間接推算出（確定止逆閥沒有泄漏）。

建議采用以下這種速度分段原則：

（1）流體表麵的速度應該是常數（shù）。

（2）應采用快速射膠，防止射膠過程中熔（róng）體凍結。

（3）射膠速度設置，應考慮到在臨界（jiè）區域（如流道）快速充填的同時，在入水（shuǐ）口位減慢速度。

（4）射膠速度應該保證（zhèng）模（mó）腔填滿後立（lì）即停止，以防止出現（xiàn）過填充、飛邊及殘餘應力。

材（cái）料特性是非常重（chóng）要的，因為聚（jù）合物可能由（yóu）於應力不同而降（jiàng）解（jiě），增加模塑溫度可能導致劇烈氧化和化學結構的降解，但同時由剪切引起的降解變小，因為高溫降低了（le）材料的粘度，減少了剪切（qiē）應力。無疑（yí），多段射膠速度對成型諸如PC、POM、UPVC等（děng）對熱（rè）敏感的材料及它們的調配料很有幫助。

模具的幾何形狀也是決定因素。薄壁處需要最大的注射速度；厚壁零件需要慢—快（kuài）—慢型速（sù）度曲線以避免出現缺陷。為了保證零件質量符（fú）合標準，注塑（sù）速度設置應保證熔體前鋒流速不（bú）變。熔體流（liú）動速度是非常重要的，因（yīn）為它會影響零件中的分子排列方向（xiàng）及表麵狀態。

當熔體前方到達交叉區域結構時，應該減速；對於輻射狀擴散的複雜模具，應保證熔體通過量（liàng）均（jun1）衡地增加；長流道必須快速填（tián）充以減少熔體前鋒的冷卻，但注（zhù）射高（gāo）粘度的材料，如PC是例外情況，因為太快的速度會將冷（lěng）料通過（guò）入水口帶（dài）入型腔。

調整注塑速度，可（kě）以幫助消除由於在入（rù）水口位出現的流動放慢而引起的缺陷。當（dāng）熔體經過（guò）射嘴和流道到達入水口時，熔（róng）體前鋒（fēng）的表麵可能已經冷卻凝固，或者由於（yú）流道突然變窄而造成熔體的停滯，直到建立（lì）起足夠（gòu）的壓力（lì）推動熔體穿過（guò）入水口（kǒu），這就會使通（tōng）過入水口的（de）壓力出現波動。