1.石（shí）墨模具（jù）表麵有軟點

石墨模具熱處理後表麵有軟點，將影響石墨模具的耐磨（mó）性（xìng）、減少石墨模具的使用壽命。

（1）產生原因

1）石墨模具在熱處（chù）理前，表麵有氧化皮、鏽斑及（jí）局部脫碳。

2）石墨（mò）模具淬火加熱後，冷卻淬火介質選（xuǎn）擇不當，淬火介質（zhì）中雜質過（guò）多或老化。

（2）預防措施

1）石墨模具熱處理前，應去除氧化（huà）皮、鏽斑，在淬火加熱時，適當保護石墨模具表麵，應盡量采用真空電爐、鹽（yán）浴爐和保護氣氛爐中加熱。

2）石墨（mò）模具（jù）淬火加熱後（hòu）冷卻（què）時，應選擇合適的冷卻介質，對長期使用的（de）冷卻（què）介質要經常進行過（guò）濾，或定期更換。

2.石墨模具熱處理前組織不（bú）佳

石（shí）墨模（mó）具最終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網狀、帶狀和（hé）鏈狀碳化物，這將使石墨模（mó）具在淬火後易產生裂紋，造成石墨模具報廢。

（1）產生原因

1）石墨模具鋼材料原始組織存在嚴重（chóng）碳化物（wù）偏析。

2）鍛造工藝不佳（jiā），如（rú）鍛造加熱溫度過高（gāo）、變形量小、停（tíng）鍛溫度高、鍛後冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大，並有（yǒu）網（wǎng）狀（zhuàng）、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退（tuì）火時難以消除。

3）球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或（huò）過低、等溫退火時間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良（liáng）。

（2）預防措施

1）一般應根據石墨模具的工作條件、生產（chǎn）批量及材料本身的強韌化性能，盡量（liàng）選擇品質好的石墨模具鋼材料（liào）。

2）改進鍛造工藝或采用正火（huǒ）預備熱處理（lǐ），來消除原材料中網狀和鏈狀碳（tàn）化物及碳化物（wù）的不均勻性。

3）對無法進行鍛造的、碳化物偏析嚴重的高碳石墨模具鋼，可進（jìn）行固溶細化熱處理。

4）對鍛造後的模坯，製定正確的球化（huà）退火工（gōng）藝規（guī）範，可采用調（diào）質熱處理（lǐ）和快速勻細球化退火工。

5）合理裝爐，保證爐內模坯溫度（dù）的均勻性。

3.石墨（mò）模具產生淬火裂紋

石墨模（mó）具在淬火後產生裂紋，是石墨模具熱處理過程中的最大缺陷，將使加工好的石墨模具報廢，使生（shēng）產和經濟造成很大損失。

（1）產生的原因（yīn）

1）石墨模具材料（liào）存（cún）在（zài）嚴重的網狀碳化物偏析（xī）。

2）石墨模具中存在有機（jī）械加（jiā）工或冷塑變形應力。

3）石墨模具熱處理操作不當（加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質選擇（zé）不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過（guò）長等）。

4）石墨模具形狀複雜、厚（hòu）薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱（rè）應力和組織應力過大。

5）石墨模具淬火加熱溫度過（guò）高，產生過熱或（huò）過燒。

6）石墨模具淬火後回火不及時，或（huò）回火保溫（wēn）時間不足。

7）石墨模具返修淬（cuì）火加熱時，未經中間退火而（ér）再次加熱淬火。

8）石墨模具熱處理的，磨削工藝（yì）不當。

9）石墨模具熱處理後電火（huǒ）花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。

（2）預防措施

1）嚴（yán）格控製石墨模具原材料的內在質（zhì）量。

2）改進（jìn）鍛造和球化退火工（gōng）藝，消除網狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組（zǔ）織的均勻性。

3）在機械加工後或冷塑變形後的（de）石墨模具，應進行去應力退火（>600℃）後，再進行加熱淬火。

4）對形狀複雜的石墨模具，應采用石棉堵塞螺（luó）紋（wén）孔，包紮危險截麵（miàn）和薄壁處，並采用分級淬火或等溫淬火。

5）返修或（huò）翻新石墨模具時，需進行退火或（huò）高溫（wēn）回火。

6）石（shí）墨模具在淬火加熱時（shí），應采取預（yù）熱；冷卻時采取預冷措施（shī），並選（xuǎn）擇合適淬火介質。

7）應嚴格控製淬火加熱溫（wēn）度和時間，防止石墨模具過（guò）熱和（hé）過燒。

8）石墨模具淬火後應及時回火（huǒ），保溫時（shí）間要充分，高合（hé）金複雜石墨模具應回火2-3次。

9）選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。

10）改進石（shí）墨模具電火花加工工藝，並進行去應力回火。

4.石墨模具（jù）淬火後組織粗大

石墨模具淬火後組織粗大，將嚴重影響石墨模具（jù）的力學性能，使用時將會使（shǐ）石墨模（mó）具產生斷裂，嚴重影響石墨模具的使用壽命。

（1）產生的原因

1）石墨模具鋼材混淆（xiáo），實際鋼材淬（cuì）火溫度遠低於要求石墨模具材料的（de）淬火溫度（dù）（如把GCr15鋼當成3Cr2W8V鋼）。

2）石墨模具鋼淬火前，未進行（háng）正（zhèng）確的球（qiú）化處理工（gōng）藝，球化組織（zhī）不良。

3）石墨模具淬火加熱（rè）溫度過高或保溫（wēn）時間過長。

4）石墨模具在爐中（zhōng）放置位置不當，在靠近電極或加熱元件區（qū）易（yì）產生（shēng）過熱。

5）對截麵變化（huà）較大的石墨模具，淬火加熱工藝參數（shù）選擇不當，在薄（báo）截麵和尖角處產生過熱。

（2）預防措施

1）鋼材（cái）入庫前，應嚴格進（jìn）行檢驗，嚴防鋼材混（hún）淆（xiáo）亂放。

2）石墨（mò）模（mó）具淬火前，應進行正確的鍛造和球化（huà）退（tuì）火，以（yǐ）確保良好的球化組織。

3）正確製定石墨模具（jù）淬火加熱工（gōng）藝規範，嚴格（gé）控製淬火加熱溫度（dù）和保溫時間。

4）定期檢測和校正測溫（wēn）儀表（biǎo），保（bǎo）證儀表正常工作。

5）石墨模具在爐中加熱時，應與電極或加熱元件保持適當的距離。

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