一.模具（jù）生鏽原因

1、成型材料分解的生成物。

2、模（mó）具的回潮。

3、手汗。

二.相關分析

1、成型（xíng）材料分解的生成物（氣體（tǐ）、殘渣（zhā））對模具（jù）的腐蝕的最常（cháng）見。為了（le）防止模具生鏽，使用最廣的是（shì）對（duì）模（mó）具型（xíng）腔進行鍍鉻處理，但鍍鉻處理不能充分解決問題，因為分解生成物對銷孔很（hěn）深的部分也有（yǒu）腐蝕，而這些地（dì）方正是無法鍍到的地方。

2、模具（jù）冷卻到回潮點以下時，空氣中的濕氣在模具（jù）表麵回潮而產生水（shuǐ）珠，就會發生生鏽現象。

三.問題解決

1、短期對策：用手（shǒu）拿布輕擦（cā）模腔表麵，對成型材料進行充分的幹燥，下降料筒溫度以防止材料（liào）分解。

2、長期（qī）對（duì）策：把製品材料變成分解生成物對模具沒有（yǒu）腐蝕的材料。

四.塑料材料差（chà）異

容易（yì）分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及發泡材料等。因為分解生成物對模（mó）具有腐蝕作用，應對（duì）模具進行鍍鉻處理。

五.參考事項

1、當暫（zàn）時停（tíng）止成型時，對模具型腔噴塗防鏽劑（jì），然後閉合模具。

2、模具長期停止使用時，對模具（jù）外部及活動部位等塗上一層黃油。

3、取出殘留在注口內部殘餘料頭（tóu）的方（fāng）法：

（1）在注嘴側，使用粗銅棒尖頭對準模具注口（kǒu）料輕輕敲打，有稍微移動後，使用細銅棒捅出。

（2）為了達到（dào）這個目的，在注塑機上（shàng）應備有比注口直徑小的若幹細銅棒（例如直徑4MM，長300MM，前頭磨尖的黃銅棒）和一跟較粗的黃銅棒（直徑12MM前頭磨尖）。

（3）如（rú）果使用螺絲刀來代用，模具就會產生（shēng）重大損傷事故。

（4）從注嘴側（cè）無法捅出時，使用一根鐵線（約直徑4MM前頭磨尖）用酒精燈（dēng）之類的加（jiā）熱器加熱，使之發紅，從模（mó）具型腔側捅（tǒng）入注（zhù）口料，待充分冷卻後用鉗子夾住取出，這時鉗子的下（xià）部必須放（fàng）入（rù）黃銅板（或（huò）布條），以防止損傷模具取出注口料。

（5）使用以上的方法都（dōu）無法（fǎ）取出注（zhù）口料（liào）時，使用這種（zhǒng）材料的溶劑（例如丙酮等）塗布在上（shàng）麵，待一段時間後材料溶解，用黃銅棒慢慢（màn）取出，但注意（yì）火種不得靠近。

（6）取出後（hòu），在注（zhù）口孔內用氣體吹淨，噴塗（tú）進脫模劑，進行正（zhèng）常生產。

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