拋光（guāng）在塑料模具製作（zuò）過（guò）程中是很重要的一道（dào）工序。一般是使用油石、砂紙、拋光膏等對模具的型腔表麵進行打磨，使模具的工作表麵能夠光亮（liàng）如鏡的過程。

模具拋光，可以使生（shēng）產的產品表麵光潔、美觀，另外，可以讓產品在（zài）模具上更容易（yì）脫模。

模具鏡麵拋光加工的標準分為四級：

A0=Ra0.008μm

A1=Ra0.016μm

A3=Ra0.032μm

A4=Ra0.063μm

1.模具（jù）拋（pāo）光的方法

模具拋光（guāng），不要一開始就使用最細的油（yóu）石、砂紙、研磨拋光膏，那樣是不能把粗的紋路拋掉的，那樣打磨出來的表麵看起來很光亮，但是側麵一照，粗的紋路就顯（xiǎn）現出來了。因此，要先從粗的油石、砂紙或（huò）者研磨拋光（guāng）膏打（dǎ）磨，然後再換比較細的油（yóu）石（shí）、砂紙（zhǐ）或研磨拋光膏進行打磨（mó），最後再用最細的研磨拋光膏進行拋光。

這樣（yàng）看起來好像（xiàng）比較麻煩，工（gōng）序多。實際上（shàng）並（bìng）不慢，一道接一道的工序，將前麵粗的加工紋路打磨掉，再進行下麵（miàn）的工序，不會（huì）返工，一（yī）次走下（xià）來就可以使模具的光潔度（dù）達（dá）到要求。

一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表麵進行粗（cū）的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然後再（zài）使用細的油石（shí）打磨去粗油石達到痕（hén）跡，然後再用細（xì）的砂紙對細油石打磨過的（de）表麵再進行打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表麵進行最後的精拋光打磨，最後達到光亮如鏡的效果。這就是一般對模具進行（háng）拋光的全（quán）過程（chéng）。

當然了，如果有可（kě）能的話，可以使用超聲波拋光機來對模具進行拋光，這樣效（xiào）率更高，人也比較省勁（jìn）。

2.用砂紙拋光應注意（yì）以下幾點

（1）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在（zài）拋光圓麵或球麵時，使用軟（ruǎn）木（mù）棒可更好的配合圓麵和球麵的弧度。而（ér）較硬的木條像（xiàng）櫻桃木，則更適用於平（píng）整表麵（miàn）的（de）拋光。修整木條的末端使其（qí）能與鋼件表麵形狀保持（chí）吻合，這（zhè）樣可（kě）以（yǐ）避免木條（或（huò）竹條）的銳（ruì）角接觸鋼件表麵而造成較深的劃痕。

（2）當換用不（bú）同型號的砂紙（zhǐ）時，拋光方向應變換45°-90°，這樣前一種型號砂（shā）紙拋光後（hòu）留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同（tóng）型號砂紙之前（qián），必須用100％純棉花沾取酒精之（zhī）類的清潔液對拋光表麵進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表麵（miàn）都會毀（huǐ）壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光（guāng）換成鑽石研（yán）磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續進（jìn）行之前，所（suǒ）有顆粒和煤油都必須被完全清（qīng）潔幹淨。

（3）為了避免擦傷和燒傷工件表麵，在用#1200和（hé）#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要加（jiā）載一個（gè）輕載荷以及采用兩步拋光（guāng）法對表麵進行拋光。用每一種型號的砂紙（zhǐ）進行拋（pāo）光時，都應沿兩個不（bú）同方向進行兩次拋（pāo）光，兩（liǎng）個方向（xiàng）之（zhī）間每次轉動（dòng）45°-90°。