色差是注塑中常見的缺（quē）陷,因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況並不小見。色差影響因素眾多，涉及（jí）原料樹脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因（yīn）為牽（qiān）涉麵廣泛（fàn），因此色差控製技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。在實際的生產過（guò）程（chéng）中我們一般從以下六個方麵來進行色差的控製。

    1、消（xiāo）除注塑機及模具因素的影響

    要選擇與注塑（sù）產品容量（liàng）相當的注塑機，如果注塑機存在物（wù）料死角等問題，最好更（gèng）換設備。對於模具澆注係統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部（bù）分模具的維修模來解決。必須首先解決（jué）好（hǎo）注塑機及模具問題才（cái）可以組織生產，以削減問題的複雜性。

    2、消除原料樹（shù）脂、色母（mǔ）的影（yǐng）響

    控製原材料是徹底解決色差（chà）的關鍵。因此，尤其是生產淺色製品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同（tóng）對製品（pǐn）色澤（zé）波動（dòng）帶來（lái）的明顯影響。

    鑒於大多數注塑生產（chǎn）廠家本身並（bìng）不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢（jiǎn）驗上。即加強原材料入庫（kù）的檢驗；生產中同（tóng）一產品（pǐn）盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色（sè）母生產；

    對於色母（mǔ），我們在批量（liàng）生產前要進行抽（chōu）檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差（chà）不大，可認為合格（gé），如（rú）同批次色母有輕微色差，可將色（sè）母重新混合後再使用，以減少色母本身混（hún）合不（bú）均造成的色差。同時，我們還需重點檢驗原料樹脂（zhī）、色母的熱穩定性，對於熱穩（wěn）定性不佳的，我們建（jiàn）議（yì）廠家進行調換。

    3、消除色母同母料混合不（bú）均的影響

    塑料母料同色母混和不好也會使產品顏色變化無（wú）常。將母料及色母機械混合均勻後，通過下吸料送入料鬥時（shí），因（yīn）靜電作用，色母同母料分離（lí），易（yì）吸附於料鬥壁，這勢必（bì）造成注塑周期中色母量的改變，從（cóng）而產生色差。

    對此種情況可采取原（yuán）料吸入料鬥後再加以人工攪拌的方法解決。對（duì）於添（tiān）加色粉生（shēng）產有色產品，有最效（xiào）的（de）辦法（fǎ）是（shì）不（bú）采用吸（xī）料機，而采用熱風幹燥機，用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導致的色差。

    4、減少料（liào）筒（tǒng）溫度對色差（chà）的影響

    生產中常常會遇（yù）到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控製部分失控長（zhǎng）燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類（lèi）原因產生的色（sè）差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化（huà）不均現象，而加（jiā）熱控製部分失控長燒常伴隨著產品氣（qì）斑、嚴重變（biàn）色甚至焦化現象。因（yīn）此生產中（zhōng）需經常（cháng）檢（jiǎn）查加熱部（bù）分，發現加熱部分損壞或失（shī）控時及時（shí）更換維修，以減（jiǎn）少這類色差產生幾率。

    5、減少注塑工藝調整時（shí）的影響（xiǎng）

    非色差原因需調整注塑工藝參數時，盡可能不（bú）改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整（zhěng）同時還需觀察工（gōng）藝參數改變（biàn）對色澤的影響，如發現色差應及時調整。

    盡可能避免使用（yòng）高注射速度（dù）、高背壓等引起強剪切作用的注（zhù）塑工藝，防止因局部（bù）過（guò）熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控（kòng）製料筒各加熱段溫度，特（tè）別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

    6、掌握料筒溫度、色母量對（duì）產品顏（yán）色變化的影響

    在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產的溫度或（huò）色母量的改變，其產品顏色變化規律是不同的。可通過試色過程來確定（dìng）其變化（huà）規律。

    除非已知（zhī）道這種色母顏色（sè）的變化規律，否則不可（kě）能很（hěn）快地調好色差，尤其是在采用新色母生產的調色時。

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