塑膠模具設計時應注意下列事（shì）項：　　　　　

①要便於裝料，有利於（yú）物料流動填充型腔。　　　　　

②脫模斜度宜取1°以上。　　　　　

③宜選塑件投影（yǐng）麵大的方向作為成型加壓方向便於（yú）物料填（tián）充型腔，但（dàn）不宜把尺寸精度高的部位（wèi）和嵌件、型芯軸線（xiàn）垂直方向作（zuò）為成型加壓方向。　　　　　

④物料滲入力強，導致飛邊厚（hòu）不易去除，選擇分型麵時應注意飛邊方向。上下模及並鑲（xiāng）件（jiàn）宜取整體結（jié）構（gòu），組合結構裝配間隙不宜取大，上下模可（kě）拆成型零件宜取3～4級滑動配合。　　　　　

⑤收縮率（lǜ）為0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物（wù）料（liào）體積（jī）一般（bān）取塑件體積的2～3倍（bèi）。　　　　　

⑥成型壓力大，物料滲（shèn）擠力大。模具型芯嵌件應有足（zú）夠強度、防止變形、位移（yí）與損壞。尤其對細長型芯與型腔間空隙較小時更應注意。　　　　　

⑦模（mó）具應拋光、淬硬。　http://www.lw2007.com/　　　　

⑧頂出力大，頂（dǐng）杆應有足夠強度（dù），頂出（chū）應均勻，頂杆不宜兼作型芯。　　　　　

⑨快速成型料在成型溫度下即可（kě）脫模，慢速成型|塑膠模具應設有加（jiā）熱及強迫冷卻措（cuò）施。

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