澆口，亦稱進料口，是連接分流（liú）道與型腔熔體的通道。澆口（kǒu）選擇恰當與否，直接關係到注塑製品能否完好、高質量地注射成型。澆口位置對熔體流動前沿的形狀和（hé）保壓壓力的效果都起著決定性的（de）作用，因此，也決定了注塑製品（pǐn）的強度和其它性能。

一.澆口的類型與位置

在注塑模設計中，按澆口的結構形（xíng）式和特點，常用的（de）澆口形式有下列11種（zhǒng）：

1.直澆口

即主流道澆口，屬於非限製（zhì）性澆口。

優點：塑（sù）料（liào）熔體由主流道的（de）大端直接進入型腔，因此具有流動（dòng）阻力小、流程短及補給時間長等特點。這樣的澆（jiāo）口有良（liáng）好的熔（róng）體流動（dòng）狀態（tài），熔體從型腔底（dǐ）麵中心部位流向分型麵，有利於排氣；這種澆口（kǒu）形式使注塑製品和澆注（zhù）係（xì）統在分型麵上的投影麵積最小，模具結構緊湊，注塑機受力均勻。

缺點：進料處有（yǒu）較大的殘餘應力，容易導致注塑製品（pǐn）翹曲變形，同時澆口較大，去除澆口痕跡較困難（nán）且痕跡較大，影響美觀，所以，這類澆口多用於注射成型大（dà）中（zhōng）型長流程、深型腔、筒形或殼形注塑製（zhì）品，尤其適合（hé）於聚碳酸酯、聚（jù）碸等高粘度塑料。另外，這種（zhǒng）形式的澆口隻適合於單型（xíng）腔模具。

在設（shè）計這類澆口時，為了減（jiǎn）小與注塑製品接（jiē）觸處的澆口麵積，防止該處產生縮口、變形等缺（quē）陷（xiàn），一方麵（miàn）應盡量選用較小錐度的主流道錐角（為2-4°），另一方麵應盡量（liàng）減小定（dìng）模板和定模座（zuò）的厚度。

2.側澆口

國（guó）外將側澆口稱為標準（zhǔn）澆口。

側澆口一（yī）般（bān）開設在分型（xíng）麵上，塑料熔體從內側或（huò）外側充滿模具型腔，其截麵（miàn）形狀多為（wéi）矩形（xíng）（扁槽），改變澆口寬度與（yǔ）厚度，可以調（diào）節熔體的剪切速率及（jí）澆口的（de）凍結時間。這類澆口可（kě）根（gēn）據注塑（sù）製品的形狀特征選擇其（qí）位置，加工和修整（zhěng）方便，因此它的應用較廣（guǎng）泛。

優點：澆口截麵小，能減小澆注係統熔料的消耗量，去除澆口容易，痕跡不明顯。適合（hé）於各種形狀的注塑製（zhì）品，但對細（xì）長桶形注塑製品不宜采用。

缺點：注塑製品和澆口不能自行分離，存在熔接痕，注（zhù）塑壓力損失較大，對深型腔注塑製品的排氣不（bú）利。

3.扇形澆口

扇形澆口一（yī）般（bān）開設在分型麵（miàn）上，從型腔外側麵進料，澆口沿進料方向逐漸加寬，厚度則逐漸減薄。從澆口進入型腔的（de）塑料（liào）熔體波前較為（wéi）平直，可（kě）減少翹曲變形，用來成（chéng）型寬度較大的板狀塑料製品頗為適宜。

4.薄片（piàn）澆口

又稱（chēng）為平縫式（shì）澆口，澆口的分配流道（dào）與型腔側邊平行，其長度（dù）通（tōng）常大於塑料（liào）製品寬度。

優（yōu）點：塑料熔體通過薄片（piàn）澆口以較低的速度均勻地進入型腔，其料流（liú）呈平行流動，可避免翹曲變形，常用來（lái）成型平直（zhí）的大麵積（jī）薄壁塑料製品。

缺（quē）點：去除澆口較為（wéi）困難，從而增（zēng）加了（le）塑料製品的生產成本。

5.護耳澆口

護耳澆口主要用於高透明的平板形塑料製品及變形要求很小的（de）塑料製品。

優點：護耳澆（jiāo）口是在型腔側麵開設耳槽，熔體通過澆口衝擊在耳槽側麵上產（chǎn）生摩擦熱，從而改善了流動（dòng）性，經調整方向和（hé）速度後，在護耳（ěr）處均勻而平穩地進入（rù）型腔，可以避免噴流。

缺點：澆口切除（chú）較為困難，澆口痕跡較大。

6.點澆口

點澆口尤其適用於圓桶形、殼形及盒形塑料製品。對於較大的平板（bǎn）形塑料製品，可以設置（zhì）多個點澆口，以減小翹曲變形；對於薄壁塑料製品，澆口附近的剪切（qiē）速率過高，殘餘應力大，容易開裂，可局部增加澆口處的壁厚。

優點：點澆口位置限製小（xiǎo），澆口痕跡小，開模時澆口可自（zì）動拉斷（duàn），有利於自動化（huà）操作。

缺點：注塑壓力較大，多數情況下必須采用三板模結（jié）構，其模具（jù）相（xiàng）對較複（fù）雜（zá），成型周期較長（zhǎng）。

7.潛伏式（shì）澆口

優點：潛伏式澆口位置比較靈活，可在塑料製（zhì）品內外表麵進膠。流道開設在分型麵上（shàng），澆口潛入分型麵下，熔料（liào）斜向進入型腔。由於在塑料製品和流道分別設置推出機構，開模時（shí）澆口自動被切斷，流道凝料自動脫（tuō）落。同時（shí），其模具結構較三板模結構（gòu）簡單，大大提（tí）高了生（shēng）產效率，並（bìng）可（kě）降低成本（běn）。

缺點：對（duì）過韌（如（rú）PA類）或（huò）過脆（如PS類）的（de）塑料並不適用，前者不易（yì）切斷（duàn），後者易於斷裂，容易堵塞澆口。

8.月亮（liàng）形澆口

月亮形澆口（kǒu），其實是一種圓弧（hú）形潛伏（fú）式澆口的結構形式，一般用於二板模，采用分型麵直接進膠方式，製成兩塊鑲件拚（pīn）合，其分流道及澆口都設計在鑲件上。

優點：可在製品底（dǐ）麵進膠（jiāo），具有點澆口的（de）特點，澆口痕跡小，頂出時能自動拉斷（duàn），容易（yì）實現自動化。如（rú）將其頂出銷頭部做成錐形，在流道設（shè）置推出（chū）機構，有利於頂出。

缺點：形（xíng）狀較複雜，需要用電極加（jiā）工澆口。

9.環形澆口

對型腔填充采用圓（yuán）環形進料形（xíng）式的澆口（kǒu）稱為環形澆口。

優（yōu）點：進料均勻，圓周上各（gè）處流速大致相同，流動狀態好，容易排除型腔中的空氣，並可避免熔接痕。由於澆口設計在型芯上，環形澆口主（zhǔ）要用於成型圓筒形無底塑料製品。

缺點：澆注係統耗料較多，澆口去除困難，澆口痕跡（jì）明顯。

10.傘形澆口

傘形澆口（kǒu）是環形澆口的特殊（shū）形式，主要應用於質量要求很高的短粗管形塑料製品。

優點：進料均勻，無熔接痕產生，排氣（qì）良好。

缺點（diǎn）：去（qù）除流道必須采用切削加工，增加了成本。

11.盤形澆口

盤形（xíng）澆口實際上是頂角為180°的（de）傘形澆口，用於內孔（kǒng）較大的圓筒形塑料製品，或具有較大長方形內（nèi）孔的塑料製（zhì）品，澆口在整個內孔周邊上。

優點：具有傘形澆口的特點，塑料（liào）熔體從內孔周邊（biān）以大致同（tóng）步的方式（shì）注入型腔，型芯（xīn）受力均勻，可以避免熔接痕，排（pái）氣順暢。

缺點：會在塑料製（zhì）品內緣留下明顯的澆口痕跡。

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