1、型腔及型芯呈立體型麵。塑件的外部和（hé）內部形（xíng）狀是由型腔和型芯直接成型的，這（zhè）些複（fù）雜的立體型麵加工難（nán）度比較大，特別是型（xíng）腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不（bú）僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

2、精度和（hé）表麵質量要求高，使用（yòng）壽命要求長（zhǎng）。目前一（yī）般塑件的尺寸精度要求（qiú）為IT6-7，表麵（miàn）粗糙度Ra0.2-0.1μm，相（xiàng）應的注塑模具零件的尺（chǐ）寸精度要（yào）求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙（cāo）度要達到鏡麵加工的水（shuǐ）平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。長壽命（mìng）注塑模具對於提高高效率和降低成本是很必要的，目前（qián）注塑（sù）模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模（mó）要用剛度大的模架，增加模板（bǎn）的厚度，增（zēng）加支承柱或（huò）錐（zhuī）形定位元件以防（fáng）止模具受（shòu）壓力後（hòu）產（chǎn）生變形，有時內壓（yā）可以達到100MPa。頂出（chū）裝置（zhì）是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使（shǐ）各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結（jié）構，這要求模具零部件的加工精度、互換（huàn）性（xìng）均大為提高。 

3、工藝流程（chéng）長，製造時間緊。模具專家羅（luó）百輝（huī）認為，對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套組（zǔ）成完整的產品，而且在很多的情（qíng）況下都是在其它部件已經完成，急切等待注塑件的配（pèi）套（tào）上市。因為對製品的形（xíng）狀或（huò）尺寸精度要求很高，加之由於樹脂（zhī）材（cái）料的特性各異，模具製造完成（chéng）後（hòu），還需要反複地試模與修正，使開發和交貨的（de）時間非常緊（jǐn）張。 4、 異（yì）地設計、異地製造。模具製造不是（shì）最終目的，而是由用（yòng）戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據（jù）用戶的要求，設計製造模具而且在大多數情況下，製品的注射（shè）生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設（shè）計製（zhì）造和製（zhì）品的生產（chǎn）異地進行的情況。

 5、專業分工，動態組合。模具生產批（pī）量小，一般屬於單件的生產，但是模具需要很（hěn）多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨（dú）完成，且製造工（gōng）藝複雜，普通設備（bèi）和數控設備使用極不均（jun1）衡。

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