殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填（tián）過剩、脫模推（tuī）出和金屬鑲嵌件造的。作為（wéi）在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決（jué）方法主要可在以下幾方麵入手： 由於直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可（kě）考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方（fāng）式。 在保證（zhèng）樹脂不分解、不劣化的前提下（xià），適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提（tí）高流動性，同時也可（kě）以降（jiàng）低注射壓力，以減小應力。 一般（bān）情況下（xià），模（mó）溫較低時容易產生應力，應適當提高溫（wēn）度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生。注射和保壓（yā）時間過長也（yě）會產生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。 非結晶性樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結晶（jīng）性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生（shēng）殘餘應力，應予以（yǐ）注意。 脫模推出時，由於脫模斜度小（xiǎo）、模（mó）具型膠及凸模粗糙，使推出（chū）力過大（dà），產生應力，有時甚（shèn）至（zhì）在推出杆周圍產生白化或破裂現象（xiàng）。隻要仔細觀察龜裂產生的（de）位（wèi）置（zhì），即可確定原因。 在注射成（chéng）型的同時嵌入金屬件時，最容易產生應力，而且（qiě）容易在經過一（yī）段時間後（hòu）才產生龜裂，危害極大。

這主要是由於（yú）金屬和樹脂的（de）熱膨脹係數相差懸殊產（chǎn）生應（yīng）力，而且隨著時間的推移，應力超過（guò）逐漸劣化的樹脂（zhī）材料的（de）強度而產生裂紋（wén）。通用型聚苯乙烯基本上不適於宜加鑲嵌件，而（ér）鑲嵌件對尼龍的影響（xiǎng）最（zuì）小（xiǎo）。由於玻璃纖（xiān）維增強樹（shù）脂材料的熱膨脹係數（shù）較（jiào）小，比較（jiào）適合嵌入件。 另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好（hǎo）的效果。