熱塑（sù）性塑料注塑（sù）成型這種方法即是將塑料材料熔融，然後將（jiāng）其注入膜腔。

熔融的塑（sù）料一旦進（jìn）入模具中，它就受冷依模腔樣（yàng）成型（xíng）成一定（dìng）形狀。所得的（de）形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終（zhōng）成品使用之（zhī）前不再需要其他的加工。許多（duō）細部，諸如凸起（qǐ）部、肋、螺紋（wén），都可（kě）以在（zài）注射模塑一步操作中成型（xíng）出來。

注射模塑機有兩（liǎng）個基本（běn）部件：用於熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合（hé）模裝置。和模裝置的作用在於：

1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；

2.將製品取出注射裝置在塑（sù）料注入模具之前將其熔融，然後控製（zhì）壓力和速度將熔體注入模（mó）具（jù）。目（mù）前（qián）采用的注（zhù）射裝置有兩（liǎng）種設計：螺杆式預塑化器或雙級裝置，以及往複式螺杆。

螺杆式預塑化器利用預塑化螺（luó）杆（第一級（jí））再將熔融塑料注入注料杆（第二級）。螺杆預塑化器的優點是熔融物質量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控製（利用（yòng）活塞衝程兩端（duān）的機械止推裝置）。

這些長處是透明、薄壁製品和高生產速率所需要的。其缺（quē）點包括（kuò）不均（jun1）勻的停留時（shí）間（jiān）（導致材料降解）、較高（gāo）的設備費用和維（wéi）修費用（yòng）。

最常用的往複式螺杆注射裝置不需要柱塞即將塑（sù）料熔融並注射。擠出吹塑擠出（chū）吹塑是一種製造中空熱塑性製件（jiàn）的（de）方法。廣為人製的吹塑對象有瓶、桶、罐（guàn）、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器（qì）。大的吹塑容器通常用於化工產（chǎn）品、潤滑劑（jì）和散（sàn）裝材料的（de）包裝上。其（qí）他的吹塑製品還有球、波紋管和玩（wán）具。對於汽車製造業，燃料（liào）箱、轎車（chē）減震器、座椅靠背、中心托架（jià）以及扶手和頭（tóu）枕覆蓋層均是吹塑（sù）的。對於機械和家具製造業，吹塑零件有外殼、門框架、製架、陶罐或（huò）到有（yǒu）一個開放（fàng）麵的箱（xiāng）盒。聚合（hé）物最普通的（de）吹塑擠塑（sù）料原料是高密度（dù）聚乙烯，大部（bù）分牛奶平時有這種聚合物製成的。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工（gōng）。根據用途（tú），苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可以用來吹塑。最（zuì）近（jìn）工程塑料在（zài）汽車行業被廣泛接受。材料（liào）選擇是以機械強度、耐（nài）候性、電學性能、光學性能和其他性能為依據的。工藝3/4的吹塑製品是由擠出吹塑法製造的。擠出工藝（yì）是強迫物料通（tōng）過一個孔（kǒng）或模具來製造（zào）產品。

擠出吹塑工藝（yì）由5步組成：

1.塑料型胚（中（zhōng）空塑料管的擠出）；

2.在（zài）型胚（pēi）上將瓣合模具閉合，夾緊模具並切斷型胚；

3.向模腔的（de）冷壁吹脹型培，調整（zhěng）開口並在冷卻期間（jiān）保持一定的壓力，打開模具，寫下被吹的零件（jiàn）；

5.修整飛（fēi）邊得到（dào）成品。擠（jǐ）塑（sù）聚合物混配備定義為通過（guò）熔體（tǐ）混（hún）合使聚合物或聚（jù）合（hé）物體係提高等級的一種過程。

混配過程從單一添（tiān）加劑的加入到（dào）多種添加劑處理、聚合物合金和反應性（xìng）混培，其範圍甚廣。據估（gū）計，美國三分之一的聚合物生（shēng）產要經過混佩。混配料可根（gēn）據最終應用的性（xìng）能要（yào）求進行定製（zhì）。混配產（chǎn）品具有雜混的性能，

例如（rú）高光澤和優良的抗衝擊強（qiáng）度，或精密模塑性和良好的剛度。混配好的聚合物通常被切粒用於進（jìn）一步加工。然（rán）而工業上越來越來感興趣的是將混配與（yǔ）下一步過程結合起來，例如型材擠出，這樣可（kě）避免再次（cì）加熱聚合物（wù）。

混合人們使用（yòng）各種類型的熔體混合設備，從輥煉機和分批混合（hé）機到單螺杆和雙螺杆擠塑機。連（lián）續混配給（擠塑機）是最常用的設備，因為他可提供質量一致的產品，並且可降低操作費用。有兩種混合（hé）類型：分布式（shì）混合品料（liào）再婚配料中（zhōng）無需采用高剪切應力就可以（yǐ）均勻地分布。這類混合液被稱為（wéi）延伸性混合或層流性混合。分散式混合亦稱（chēng）強力混合，其中施加高剪切應力來打碎內聚成團的固體。

例如當添加劑料團被（bèi）打碎時，實際的顆（kē）粒（lì）尺（chǐ）寸就變小了。混配操作經常在（zài）一個過程中需要兩種（zhǒng）混合類型。滾塑滾塑又稱旋轉模塑是一種用於製造各種尺寸和形狀的中空無縫產品的加工方法。傳統上，它主要（yào）應用於熱塑性材料上，近年來，可交聯聚乙烯等熱固性（xìng）材料的滾塑也發展很快。

由於滾塑並不需要較（jiào）高（gāo）的注射壓力，較高的剪切速率或精確的化合（hé）物計量器。因此，模聚和機器都比較（jiào）低廉，而且使用壽命也（yě）較長。其主要優點有：機器的性能/價格比較高；複雜的部件的成型（xíng）不需要後（hòu）組裝；多種產品和多種顏（yán）色可以同時成型；模具的花費較低；顏色和材料容（róng）易改變；邊角料損（sǔn）失少。

基本加工（gōng）過程很簡單，將粉末狀或液狀聚（jù）合物放在模具裏，加（jiā）熱同時圍繞（rào）兩個垂直軸旋（xuán）轉，然後冷卻。在（zài）加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材料，將模具（jù）表麵形成（chéng）多孔層，然後隨循環過程漸漸熔融，形成均勻厚度的均相（xiàng）層（céng），如果用的是液體材料，則先流動和塗覆在模具表麵，當達到（dào）凝膠（jiāo）點時則完全停止流動。

模具隨後轉入冷卻工區，通過強（qiáng）製通風或噴水冷卻，然後被放置於工作區（qū），在這裏，模具被打開，完成的製件被取（qǔ）走，接著在進行下一輪循（xún）環。鑄（zhù）塑（sù）鑄塑尼龍-6有較高的強度、耐磨性、耐擦（cā）傷性和回彈性。澆築反（fǎn）應大多在（zài）大氣壓力或非常低的（de）壓力下（xià）進行，所以鑄塑（sù）生（shēng）產的尼龍（lóng）比擠（jǐ）出或模塑生產的尼（ní）龍有非常明顯的優勢。

如玉擠出尼龍相比，鑄塑尼龍（lóng）有較高的結晶（jīng）度和分子量（liàng），有較好的尺寸穩定性、容易的機加工性、較高的模量和熱變形溫度（dù）。因為鑄塑尼龍的大小和形狀不受限製，故其有較大的靈活性。用低價的工（gōng）具可生產形狀簡單的鑄塑尼龍，生產周期也（yě）短；複雜的部件則需要在複雜（zá）的工具中生產。在社恩杆中盡量（liàng）不使用價（jià）高的鑄塑機。內酰（xiān）胺單體在模具（jù）中進行陰離子聚合反應