注塑模具（jù）的分類

(1) 單分型麵（miàn）注塑模

開模時，動模和（hé）定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡（jiǎn）單最基本的一種形式，它（tā）根據需要可以設（shè）計成單型腔注塑（sù）模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

(2) 雙分型麵注塑模

雙分型麵注塑（sù）模有兩個分型麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部分增加了一塊（kuài）可以局部移動的中（zhōng）間板（又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模（mó）所（suǒ）需要（yào）的其它零件和部件），所以也叫三板式（動模板，中間板，定模板）注塑模具，它常用於點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具（jù），開模時，中間板在定模的導柱（zhù）上與（yǔ）定模板作定距（jù）離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注係統凝料。雙分（fèn）型麵注塑模結構複雜，製造成本較高（gāo），零部（bù）件加工困難，一般不用於大型或特大型塑料製品的成型。

(3) 帶有側（cè）向分型與抽芯機構的注塑模

當塑件有側孔或側凹時，需采（cǎi）用可側向移動的型芯（xīn）或（huò）滑塊成（chéng）型。注塑（sù）成型後，動模首先向下移動一段距離，然後固定於定模板上的彎銷的（de）斜麵段迫使滑塊向外移動（dòng），與此同時脫模機構的推杆推動推件板使塑件自型芯上脫下。

(4) 帶有活動成型零部件的注塑模

由於塑件（jiàn）的某些特殊結構，要求注塑模設置可（kě）活（huó）動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等（děng），在脫模時可與塑件一起移（yí）出模外，然後與塑件分離（lí）。

(5) 自動卸螺紋注塑模（mó）

對帶（dài）有螺紋的塑件，當（dāng）要求自動脫 模時，可在模具上設（shè）置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開模動作或注塑機的旋（xuán）轉機構，或設置專門的傳動裝（zhuāng）置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

(6) 無流道注塑模

無流道注塑模是指采用對流道進（jìn）行絕熱加熱（rè）的方法，保持從注塑（sù）機噴（pēn）嘴一型腔（qiāng）之間（jiān）的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件（jiàn）時無澆注係（xì）統凝料。前者稱絕熱流道注塑（sù）模，後者稱熱流道注塑模。

(7) 直角式注塑模

直角式注塑模具僅適用於角式注塑機，與其他注塑模截然不同的（de）是該類模（mó）具在成型時進料的（de）方向與開合模方（fāng）向垂直。他的（de）主流道開設在動、定模分型（xíng）麵的兩側，且它的截麵積通常是不（bú）變的，這與其他注塑機用的模（mó）具有區別的（de），主流（liú）道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨（mó）損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。

(8) 脫模機構在定模上的注塑模

在大多數注塑模中，其脫模裝（zhuāng）置均是安裝在動模一側（cè），這樣有利於注塑機開合模係統中（zhōng）頂出裝置的工作。在實際生產中，由於某些塑件受形狀的限製，將塑件留（liú）在定模一側（cè）對成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一側設置脫模（mó）機構。