一（yī）般的衝壓模（mó）具都是由：

上下托板、上下墊腳、上下模座：一般用A3、Q235等“軟（ruǎn）料”做成（chéng），起支撐整個模具、方便架模（mó）、落料等作用。

上、下模（mó）板：上、下（xià）模板起（qǐ）固定（dìng）刀口、入塊、入子、頂料銷（xiāo）等作用，外定位、內（nèi）定位、浮升引（yǐn）導銷、兩用銷、導料板、浮塊這些也是固定在下模板（bǎn）上的，下模板硬度要求必（bì）須在HRC58～62左右，硬度太低會影響衝裁質量。厚度一般為（wéi）25～40mm。有的刀（dāo）口直接割（gē）在模板上的，即在模板上直接挖刀口，這（zhè）樣做（zuò）的話如果刀口缺了、打崩了、磨損了、有毛邊就不好修模；還有一種做法是挖入（rù）塊，即把刀口挖在一個入塊上(該入塊習慣稱為“下模刀口”)，然後再（zài）把下（xià）模刀口裝入（rù）下模板裏（lǐ）麵。高度要保證和下模板一樣（yàng）高，誤差要在正負1～2條之內，最好正負0.005mm以內，一般磨床師傅或鉗工師傅都可以達到。太多會把產（chǎn）品打出印子(模印)。

上、下墊板：墊板一般用Cr12製成。根據需要，每套模具的上下墊板厚度都不一樣，看衝裁力，如（rú）果（guǒ）衝（chōng）的孔少的話，上下（xià）墊板可以適當做薄一點8～10mm即可，如果衝孔比較多的話，就要適（shì）當做厚一點，一般17～20mm左右（yòu）。下墊板（bǎn）上主要是（shì）落料孔、彈簧過（guò）孔、螺絲過孔（kǒng）、導柱透氣孔等。

上、下夾板：上下夾板主要起固定凸模、衝頭、導柱之（zhī）用，一般17～20mm即可（kě）。衝壓模具夾板的材（cái）料硬度（dù）一（yī）般不需（xū）要特別高（gāo），一般用軟料即可，但是（shì）太軟了也不行，有可能會把衝頭的（de）掛台直接拉（lā）到夾板裏麵去，把（bǎ）夾板拉壞。所以設計衝壓（yā）模具（jù），要從所要總裁（cái）的工件的衝裁工藝來考慮其模具的結構、模具材料的選（xuǎn）材，所選衝床的噸位（wèi），衝裁間隙的大小等等，才（cái）能使加（jiā）工完的工（gōng）件毛刺更小，延長模具（jù）的使用壽命。

止擋（dǎng）板、脫料板：止擋板用Cr12即可（kě），但脫料板必須使用硬料如Cr12Mov。止擋板和脫料（liào）板是通過M6或M8螺絲打合銷（xiāo）然後鎖（suǒ）在一起的，止（zhǐ）擋板上麵主要是一些過孔，衝頭過孔、導柱過孔等。脫料板主要起脫料、壓料、導正衝頭等作用（yòng）。一般我們使用（yòng）脫料板來（lái）導（dǎo）正凸模、導柱、衝頭（tóu）。生產鋁料的話因為鋁屑容易跳進（jìn）脫料板裏麵，把衝頭（tóu）拉毛、或卡住衝頭、把衝頭拉斷、拉出（chū）脫料板等，所以必須使用止擋板來導正衝頭（tóu），而脫料板（bǎn）單邊適當放大10～20條；或脫料（liào）板做兩節（jiē）的，上麵（miàn）一節用來導正、下麵一節同樣是單邊放（fàng）大10～20條。止擋板一般厚度（dù）8～17毫米，也是根據衝孔的多少、所要受到的力的大（dà）小來看的；脫料板一般厚度20～25mm。

凹模、凸模：也稱衝頭或刀口，是用來把多餘的材料衝（chōng）掉、切掉，或切開、刺破、拉伸。如：拉伸衝頭、折彎衝頭、滑塊的插刀、打沙拉（lā）衝頭、打凸包衝頭、抽芽衝（chōng）、鉚合模的鉚合衝頭等（děng）等。。凹模凸模的（de）材（cái）料需要的（de）硬度較高，常用的（de）凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢（wū）鋼)等。

專業術（shù）語解釋：

挖：做模具人習（xí）慣稱呼，是指線切割框口的意思。比如：挖刀口、挖入塊等。

軟料：在（zài）衝壓模具中，是指硬度在HRC35左右、硬度比較低的模具鋼，如45#鋼、A3、Q235等。你用個硬度稍微高一點的（de）東西在（zài）上麵敲一下，就能敲出個坑出來，這種材料很軟、所以習慣稱為“軟（ruǎn）料”，因為它的抗震性能比較好，一般用來製作衝壓模具的上下托板、上下墊腳、上下模座。

硬料：在衝壓（yā）模具中，是指硬度(熱處（chù）理（lǐ）後)在（zài）HRC58～62左右或以上（shàng）的模（mó）具鋼料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)，這些鋼料硬（yìng）度很高(但是也比較脆，稍微（wēi）不注意有（yǒu）可能就被你搞崩掉一塊，55)，一般用來做衝壓模（mó）具的刀口、衝頭或其（qí）它（tā）要求（qiú）硬度較（jiào）高的零件。

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