首先要了解為（wéi）什麽會出現脫模困難的問題

1.模具內由凹槽;

2.脫模斜度不足;

3.模具（jù）光潔度不高。

由於脫模（mó）斜度不足而造（zào）成的故障非常常見,在進行製品（pǐn）設計時（shí）,必須在圖麵（miàn）上標明脫模斜度,脫模斜度通常（cháng）範圍在1~2度之間,在這一（yī）範圍內以盡量大為（wéi）好,特（tè）殊的場合也允許為0.5度以上

2.射出壓（yā）力如果太高,製品同模（mó）具太（tài）密切貼緊,脫模就變得（dé）困難

3.為了順利使製品脫離模（mó）具,通才使用（yòng）含有矽油的脫模劑,然而使用脫模劑時隻能很薄地（dì）塗一層。如果噴（pēn）塗太厚想擦去很（hěn）難。還有由於脫模劑地作用,製品（pǐn）上的打印標記等二次（cì）加工變的很不好,一旦塗布在模具（jù）上的脫模劑附在製品上想擦去是（shì）相當地（dì）困難（nán）的。

根據以上根本原因,想出解決辦法:

1.即時（shí）:下降射出壓力,縮短保（bǎo）壓時間,降低模具（jù）溫度降低脫模速度,噴塗脫模劑

2.短期（qī）:提高模具型腔的光潔度

3.長期:增大脫模斜度（dù）,增加脫模銷的數目由於材料的差異既重又硬的材料,例（lì）如GPPS,由於脫帽斜度不（bú）足而引（yǐn）起製（zhì）品破損的事常見。對既粘又軟的材料,例如PE, 有可能使製品呈若幹塊狀根切掉。

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