注塑工藝設定要考慮的7個因素如下：

一、收縮率熱塑性塑料成型收縮的形式及計算（suàn）如前所述，影響熱塑性塑料成型收縮的因（yīn）素如下:

① 塑料品種

熱塑性（xìng）塑料成型過程中由於還存在結晶化（huà）形式的體積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘餘（yú）應力大，分子（zǐ）取向性等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大（dà），收縮率範圍寬、方向性明顯，另外成型後的收縮、退火或調濕處（chù）理後的收縮率一般也都比熱固性塑料大。

② 塑（sù）件特性

成（chéng）型時熔融料與型（xíng）腔表麵接觸外（wài）層立即冷卻形成低密度的固態外殼。由於塑料的導熱性差，使塑料內層緩慢冷卻而形成（chéng）收縮大的高密度固態層。所以（yǐ）壁厚、冷卻（què）慢、高密度層厚的則（zé）收縮大。另外，有無嵌件及（jí）嵌件布局、數量都（dōu）直接影響料流（liú）方向、密度（dù）分布及收縮阻力大（dà）小等，所以塑件的特性對收（shōu）縮大小、方向（xiàng）性影響較大。

③ 進料口（kǒu）形式、尺寸（cùn）、分布

這些（xiē）因素直接影響料流方向、分布密度、保（bǎo）壓補（bǔ）縮作用及成型時間（jiān）。直接進料口、進料口截麵大（尤其截（jié）麵較厚的）則收縮小，但方向性大，進料口寬（kuān）及長度短的則方向性小（xiǎo）。距進料口近的或與料流方向平行（háng）的則收（shōu）縮（suō）大。

④ 成型條件

模具溫度高，熔融料冷卻慢（màn）、密度高、收縮大，尤其對晶體料則因結晶度高，體積（jī）變化大，故收縮更大。

模（mó）溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關，直接影響到各部分收縮量大小及方向性。另外（wài），保（bǎo）持壓力及時間對收縮也影響（xiǎng）較大，壓力大、時間長的則收縮小，但方（fāng）向（xiàng）性大。

注塑壓力高，熔融料黏度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，故（gù）收縮也可適量地減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此在成型（xíng）時調整模（mó）溫、壓力、注塑速度及冷（lěng）卻時間等諸因素也（yě）可適當改變塑料收縮情況。

模具設計時根（gēn）據各種塑料的收縮範圍，塑件壁厚、形狀、進料口形式尺寸及分布情況，按經驗確（què）定塑件（jiàn）各部位的收縮率，再來（lái）計算型腔尺寸（cùn）。

對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般宜用如下方法設計模具：

　　①對塑件外徑取較小收縮（suō）率，內經取較大收縮率（lǜ），以留有試模後修正（zhèng）的餘地。

　　②試模確定澆注係統形式（shì）、尺寸及成型條件（jiàn）。

　　③要後（hòu）處（chù）理的（de）塑件徑後處理確定尺寸變化情況（測量時必須在脫模24h 以後）。

　　④按實際收縮情況修正模（mó）具。

　　⑤再試模並（bìng）可適（shì）當地改（gǎi）變工藝條件，略微（wēi）修正收縮值以（yǐ）滿足塑件要求。

二、流動性

熱塑性塑料（liào）流動性大（dà）小，一（yī）般可從分子量大小、熔融指數（shù）、阿基米德螺旋線（xiàn）流動長度、表觀黏度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一係列指數進行分析。

分子量小，分子量分布寬，分子結構（gòu）規整性差；熔融指數高、螺流動長度長、表觀黏度小，流動比大的則流動性就好。

對同一品名（míng）的（de）塑料必須（xū）檢查其（qí）說明書判斷其流動性是否適用於注塑成型。按（àn）模具設計要求大致（zhì）可將常用塑（sù）料的流動性分為三類（lèi）：

①流動性好PA、PE、PS、PP、CA、聚4 甲基戊烯。

②流動性中等聚苯乙烯係列數值（如（rú）ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚。

③流動（dòng）性差PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟（fú）塑（sù）料。

各種塑料的流動性也因各成型因素而變，主要（yào）影響的因素有（yǒu）如下幾點（diǎn）：

①溫度

料溫度高則流動（dòng）性增大，但不（bú）同塑料也各有差異，P S（尤其耐衝擊型及MFR 值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯（běn）乙烯（xī）（如（rú）ABS、AS）、PC、CA 等塑料的流動性隨（suí）溫度變化較大。

對PE、POM，則溫度增減對其流動性影響較小。所（suǒ）以前（qián）者（zhě）在成型時宜調節（jiē）溫度來控製流動性。

②壓（yā）力

注塑壓力增（zēng）大則熔融料受剪切作用大，流動性也增（zēng）大，特別（bié）是PE、POM 較為敏感，所以成型時宜調節注塑機壓力來控製流動（dòng）性。

③模具結（jié）構

澆注係統的形式、尺寸（cùn）、布置（zhì）、冷卻係統設計、熔融料流動阻力（如型麵光潔（jié）度、料道截麵厚度、型腔形狀、排氣係統）等（děng）因素都直接影響到熔融料在型腔內的實際（jì）流動性，凡促使熔融料（liào）降低溫（wēn）度，增加流動性阻力的則流動性就降低。

模具設計時應根（gēn）據所（suǒ）用塑料的流動性，選用合（hé）理的結構。成型時則也可控製料溫、模溫及注塑壓力、注塑速度（dù）等因素來適當地調節填充情況以滿足成型需要。

三、結晶性

熱塑性塑料按其冷凝時是否出現結晶現（xiàn）象可劃分為（wéi）結晶型塑料與非結晶（jīng）型（又稱無（wú）定形）塑料兩大類。

所謂結晶現象即（jí）為塑料由熔融（róng）狀態到冷凝（níng）時，分（fèn）子由自由移動（完全處於無次序狀態）變（biàn）成停（tíng）止自由運動，按略微固（gù）定的位置，並有（yǒu）使分（fèn）子排列成為正規模型傾向（xiàng）的一種現象。

作為判別這兩類塑料的外（wài）觀標準可視塑料的厚壁、塑件的透明性而定，一般結晶型塑料為不（bú）透明或半透明（如POM 等），無定形塑料為透明（如PMMA 等）。

在模具設計（jì）及選擇注塑機時應注意對結晶（jīng）型（xíng）塑料有下列要求及注意事項。

①料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要（yào）用塑化能力大的（de）設備。

②冷卻回化時放出熱量大，要充分（fèn）冷卻。

③熔融態與固態的密度（dù）差大，成型收縮（suō）大（dà），易發生縮孔、氣孔。

④冷卻快，結（jié）晶度低，收縮小，透明度高。結晶度與塑件壁厚有關，壁厚則冷卻慢，結晶（jīng）度高，收縮大，物性好。所以結晶型塑料應按要求必須控製模溫。

⑤各向異性顯著，內應力大。脫模後未結晶化的分子有繼續結晶化的傾向，處於能量不（bú）平（píng）衡狀態，易發生變形、翹曲。

⑥結晶（jīng）化溫（wēn）度範圍窄（zhǎi），易發生未熔料未注入模具或堵塞（sāi）進料口。

四、熱敏性塑料及易（yì）水解塑料

熱敏性是指某些塑（sù）料對熱較為敏感，在高溫下受熱時（shí）間較長，或進料口（kǒu）截麵過（guò）小，剪（jiǎn）切作用大時，料溫增高易發生變（biàn）色、降（jiàng）解、分解的傾向，具有（yǒu）這（zhè）種特性的塑料稱（chēng）為熱敏性塑料。

如硬PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物、POM、聚三氟氯乙烯等。熱敏性塑（sù）料在分（fèn）解時（shí）產生（shēng）單體、氣體、固體等副產物，特別是有的分解（jiě）氣體對人體、設備（bèi）、模具（jù）都有刺激、腐蝕作用或毒性。

因此，模具設計選擇注塑機及成型時都應注意，應選用螺（luó）杆式注塑機，澆注係（xì）統截麵（miàn）宜大，模具和料筒應鍍鉻，不得有滯料，必須（xū）嚴格控製（zhì）成（chéng）型溫（wēn）度，也可（kě）在塑料中加入穩定劑，減弱其熱敏性能。

有（yǒu）的塑料（liào）（如PC）即使含有少量（liàng）水分，但在高溫、高壓下也（yě）會發生分解（jiě），這種性能稱為易水解性，對（duì）此必須預先加熱幹燥。

五、應力開裂及熔體破裂

有（yǒu）的塑料對應力敏感，成型時易產生內應力（lì）並質脆易裂，塑件在外（wài）力作用下或在（zài）溶劑作用下即（jí）發生開裂現象。

為此，除（chú）了（le）在原料內加入添加劑提高抗開裂性外，對原料應注意幹燥，合理（lǐ）地選（xuǎn）擇成型條件，以減少內應力和增加抗裂性。

並應選擇合理的塑件形狀，不宜設置嵌件等措施來盡量減少（shǎo）應力集中。

模具設計時（shí）應增大脫模斜度，選（xuǎn）用合理的進料口及頂出機構，成型時應適當地調節料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時間，盡量避（bì）免塑件過（guò）與冷脆時脫模，成型後塑件還宜進行後處理提高抗開裂（liè）性，消除內（nèi）應力（lì）並（bìng）禁（jìn）止與溶劑接（jiē）觸。

當一（yī）定流動速率的聚合物熔體，在恒溫下通（tōng）過噴嘴孔時其流速超過（guò）某（mǒu）值後，熔體表麵發生明顯橫向的裂紋稱為（wéi）熔體破裂，有損塑（sù）件外觀及物性（xìng）。

故在選用熔體流動速率高的聚合物（wù）時，應增大噴嘴、澆道、進料口截麵，減少注塑速度，提高料溫。

六、熱性能及（jí）冷卻速度

各種塑料有（yǒu）不同的比熱容、熱導率、熱變形溫度等熱性能。比（bǐ）熱容（róng）高的塑化時需要熱量大，應選用塑（sù）化能力大的（de）注塑機。

熱變形溫度高，塑料（liào）的冷卻時間短，脫模早，但脫模後要防止（zhǐ）冷卻（què）變形。

熱導（dǎo）率低的塑料冷（lěng）卻（què）速度慢（如離（lí）子聚合物等冷卻速度極慢），故必須充分冷卻，要加強模具冷卻效果。熱澆道模具適用於比熱容低（dī）、導熱率高的塑料。比熱容大、導熱率低、熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料則不利於高速成型，必須選用適當的注塑機及加強模具冷卻。

各種塑料按其（qí）種類（lèi）特性及塑件形狀要求，必須保持適當的冷卻速度。所以（yǐ）模具必須按成型（xíng）要求設置加熱和冷卻係統，以保持一定模溫（wēn）。當模溫升高時應予以冷卻，以防止塑件脫模後變形，縮（suō）短成型周期，降低結晶（jīng）度。

當塑料餘熱不（bú）足以使模（mó）具保持一定溫度時，則模具（jù）應設有加熱係統，使模具保持在一定溫度，以控製（zhì）冷卻速度，保證流動性，改善填充（chōng）條件，或用以控製塑件使其（qí）緩慢冷卻（què），防止厚壁塑件內外冷卻不均勻及提高結晶度等。

對流動性好（hǎo）、成型麵積大、料溫不均（jun1）的則按塑件（jiàn）成型情況，有時需（xū）加熱或冷卻（què）交替使用或局部加熱與冷卻並用。為此模具應設有相應的冷（lěng）卻或加熱係（xì）統。

七、吸濕性

塑料中因有（yǒu）各種添加（jiā）劑，使其（qí）對水分有不同的親疏（shū）程度

所以塑料大致可分為（wéi）吸（xī）濕、黏附水分（fèn）及不吸水也不易黏附水分兩種，料（liào）中含水量必（bì）須控製在允許範圍（wéi）內，否則（zé）在高溫、高壓（yā）下水分變成氣體或（huò）發生水解作用，使樹脂起泡、流動性下降、外觀及力學性能不良。所以吸濕性塑料必須按要求采用適當的加熱方法及規範進行預熱，在使用時防止再吸濕。

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