每個注塑產品在開始設計時首先要確定其（qí）開模方向和分型線,以保證盡可能減少抽芯滑塊（kuài）機構和消除分型線對外觀（guān）的影響。

1、 開模方向確定（dìng）後,產品的加強筋、卡扣、凸起等（děng）結構盡可能設計成（chéng）與開模方向一致,以（yǐ）避免抽芯減少拚縫線,延長模（mó）具壽命;

2、 開模方向確定後,可選擇適當的分型線,避免開模方向（xiàng）存在倒扣,以改善外觀及性能。

脫模斜度

1 、適當的脫模斜度可避（bì）免產品拉毛(拉花)。光滑表麵（miàn）的脫模斜度應（yīng）≥0.5度,細（xì）皮紋(砂麵)表麵大於（yú）1度,粗皮（pí）紋表麵（miàn）大於1.5度。

2 、適（shì）當（dāng）的脫模斜度可避免產品頂傷,如（rú）頂白、頂變形、頂破。

3、 深腔結構產品設計時外表麵斜度盡量要求大於（yú）內表麵斜度,以（yǐ）保證注塑時（shí）模（mó）具型芯不偏位（wèi）,得到均勻的產品壁厚,並保證產品開口（kǒu）部位的材料（liào）強度。

產品壁厚

1 、各種塑料均有一定的壁厚（hòu）範圍,一般0.5~4mm,當壁厚超（chāo）過4mm時,將引起冷卻（què）時間過長,產生縮印等問題,應考慮改變產品結構。

2 、壁厚不均會引起表麵縮水。

3 、壁厚（hòu）不均會引起氣孔和熔接痕。

加強筋

1、 加強筋的合理（lǐ）應用,可增加產（chǎn）品剛性,減少變形。

2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁（bì）厚,否則引（yǐn）起表麵縮水。

3、 加強筋的單麵斜度（dù）應大於1.5°,以避免頂傷。

圓角

1、 圓角太小可能引起產（chǎn）品應力集中,導致產品開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中,導致型（xíng）腔開裂。

3、 設置合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝（yì）,如型腔可直接用r刀銑加工,而避免低效（xiào）率的電加工。

4 、不同的圓（yuán）角可能會引起（qǐ）分型（xíng）線的移動,應結合實際情況（kuàng）選擇（zé）不同的圓角或清角。

孔

1 、孔的形狀應（yīng）盡量簡單,一般取圓形。

2 、孔的軸向和開模方向一致,可以避免抽芯。

3 、當孔的長徑比大於2時,應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小（xiǎo）徑尺（chǐ）寸(最大實體尺寸)計（jì）算（suàn）。

4 、盲孔（kǒng）的長徑比一般不（bú）超過4。防孔（kǒng）針衝彎

5 、孔與產品邊緣的距離一（yī）般大於孔徑尺寸。

注塑模的（de）抽芯、滑塊機構及避（bì）免

1、 當塑件按開模方向不能順利脫模時,應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構（gòu）滑塊能成型複雜產品結構,但易引起產品拚縫線、縮水等缺陷,並增加模具成本縮短模具壽命。

2、設（shè）計（jì）注塑產品時,如（rú）無特殊要求,盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方（fāng）向改為開模方向,利用型腔型芯碰穿（chuān）等（děng）方法。

一體鉸鏈

1 、利用pp料的韌性,可將鉸鏈設計（jì）成和產品一體。

2 、作為鉸鏈的薄膜尺（chǐ）寸應小於（yú）0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑一體鉸鏈時,澆口隻能設計在鉸鏈的某一側（cè）。

嵌件（jiàn）

1 、在注塑產（chǎn）品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺（luó）紋孔(軸),滿足各種特殊需求。同時會增加產品成本。

2 、嵌件一般為銅,也可以是其它金屬或塑料件。

3 、嵌件在嵌入塑（sù）料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4 、嵌件（jiàn）周圍塑料應適當加厚,以防止塑件應力開裂。

5 、設計嵌件（jiàn）時,應充分考慮（lǜ）其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)

扣位

1、將扣位裝置設計成多個扣位（wèi）同時共用,使（shǐ）整體的裝置不會因為（wéi）個別扣位的損壞而不能運作,從而（ér）增加其使用壽命,再是多考濾加圓角,增加（jiā）強度。

2、是扣（kòu）位相關尺寸的公差要求十（shí）分嚴謹,倒扣位置過多容易形成（chéng）扣位損壞;相反,倒扣位置過少則裝（zhuāng）配位置難於控製或組合部份出現過鬆的（de）現（xiàn）象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現（xiàn）。

焊接(熱板焊、超聲波焊、振動焊)

1、 采用焊接,可提高聯接強度。

2 、采用（yòng）焊接,可簡化（huà）產品設計。

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