1、45——優質碳素結構鋼，是最常用中碳調質鋼。

　　主要特（tè）征: 最常用中碳調質鋼，綜合力學性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋（wén）。小型件宜（yí）采用調質處理，大型件宜采用正火處（chù）理。應用舉例: 主要用於製造強度高的運（yùn）動件（jiàn），如透平機葉輪、壓（yā）縮（suō）機活塞。軸、齒輪、齒條、蝸（wō）杆等。焊接件注意焊前預熱，焊後消除應力（lì）退火。

　　2、Q235A（A3鋼）——最常用的碳素結構鋼。

　　主要特征: 具有高（gāo）的塑性、韌性和焊（hàn）接性能、冷衝壓性能（néng），以及一定的（de）強度、好的冷彎性能。應用舉例: 廣泛用於一般要求的零件和焊接結構。如受力（lì）不大的拉杆、連杆、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、支（zhī）架、機座、建築（zhù）結構、橋（qiáo）梁等。

　　3、40Cr——使用最廣泛的鋼種之一，屬合金結構鋼（gāng）。

　　主要特征: 經調質處理後，具有良好的綜合力學性能（néng）、低溫衝擊韌度及低的缺口敏感（gǎn）性，淬透性良好（hǎo），油冷（lěng）時（shí）可得到較高的疲（pí）勞強度（dù），水冷時複雜形狀的零件易產（chǎn）生裂紋，冷彎塑性中等，回火或調質（zhì）後切削加工性好，但焊接（jiē）性不好，易產生裂紋，焊前應預熱到100～150℃，一般在（zài）調質狀態下使用，還可以進行碳氮共（gòng）滲和高頻表（biǎo）麵淬火處理（lǐ）。應用舉例:調質處理後用於製造中 速（sù）、中載的零件，如機床（chuáng）齒輪、軸、蝸杆、花鍵（jiàn）軸、頂針套等，調質並高頻表麵淬火後用（yòng）於（yú）製造表麵（miàn）高硬度、耐磨的（de）零件，如齒（chǐ）輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷子、連杆、螺釘螺母（mǔ）、進氣閥等，經淬火及中溫回火後用於製造重載、中（zhōng）速衝擊（jī）的零（líng）件，如油（yóu）泵轉子、滑塊、齒輪、主軸、套環等，經淬火及低溫回火後用於製造重載、低衝擊、耐磨的零件，如蝸杆、主軸、軸、套環等（děng），碳氮共滲處即（jí）後製造尺寸較大、低溫衝擊韌度較高的傳動零件，如軸、齒輪等。

　　4、HT150——灰鑄（zhù）鐵應用舉例（lì）:齒輪箱體，機床床身，箱（xiāng）體，液壓缸，泵體，閥體，飛輪，氣缸（gāng）蓋，帶輪，軸（zhóu）承蓋等

　　5、35——各種標準件、緊固件的常用材料

　　主要特征: 強（qiáng）度適當，塑性（xìng）較好，冷塑性高，焊接性尚可。冷態（tài）下可局部鐓（duì）粗和拉絲。淬（cuì）透性低，正火（huǒ）或調質後使用應用舉例: 適於（yú）製造小截麵零件，可承受較大載荷的零（líng）件（jiàn）：如曲軸、杠杆、連杆、鉤環等，各種標（biāo）準件、緊固件

　　6、65Mn——常用的（de）彈簧鋼應用舉例:小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊（diàn）彈簧、彈簧發（fā）條，也（yě）可製做彈簧環、氣門簧、離（lí）合器簧（huáng）片、刹車彈簧、冷卷螺旋彈簧，卡簧等。

　　7、0Cr18Ni9——最常用的不鏽鋼（美國鋼號304，日本（běn）鋼號SUS304）特性和應用: 作為不鏽耐熱（rè）鋼使用最廣泛，如食品用設（shè）備，一般化工設備，原於能工業用設備

　　8、Cr12——常用的冷作模具鋼（美國鋼號D3，日本鋼號SKD1)

　　特性和（hé）應用: Cr12鋼是一種應（yīng）用廣泛的冷作（zuò）模具鋼，屬高碳高鉻類型的萊氏體鋼。該鋼具有較好的（de）淬透性和良好的耐磨性；由於Cr12鋼碳（tàn）含量高達2.3%，所以衝擊韌度較差、易脆裂（liè），而且容易形成不均勻的（de）共（gòng）晶碳化物；Cr12鋼由於具有良好的耐磨性，多用於製造受衝（chōng）擊負荷較小的要求高耐磨的冷衝模、衝頭、下料模、冷鐓模、冷擠壓模的衝頭和凹模、鑽（zuàn）套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉深模以及粉末冶金用（yòng）冷壓模等

　　9、DC53——常用的日本進口冷作模具鋼特性和應用: 高強（qiáng）韌性冷作模具鋼，日本大（dà）同特殊鋼（株）廠家鋼號。高溫回火後具有高硬度、高韌性，線切割性良好。用（yòng）於精密冷衝壓模、拉伸模、搓絲模、冷衝裁模、衝頭等10、SM45——普通碳素塑料模具鋼（gāng）（日本鋼號S45C）

　　10、DCCr12MoV——耐磨鉻鋼國產.較Cr12鋼含碳量低,且加入（rù）了Mo和V,碳化物不均勻有所改善（shàn）,MO能減輕碳化物偏析並提高淬透性,V能細化晶粒增加韌性.此鋼有高淬透性,截麵在400mm以下可以完全淬透,在300~400℃仍可保持良好的（de）硬（yìng）度和耐磨性,較Cr12有高的韌（rèn）性,淬火時體積變化小,又有高的耐磨性和（hé）良好（hǎo）的綜合機械性能.所以可（kě）以製造截（jié）麵大,形狀複雜（zá）,經（jīng）受較大衝擊的各種（zhǒng）模具,例如普通拉伸模,衝孔凹模,衝模,落料模,切邊模,滾邊模,拉絲模,冷擠壓模,冷切剪刀（dāo）,圓鋸,標準工具,量具等.

　　11、SKD11——韌性鉻鋼.日本日立株式生產.在技術上（shàng）改善鋼中的鑄造組織,細化了晶粒.較Cr12mov的韌性和耐磨（mó）性有所提高.延長了模具的使用壽命.

　　12、D2——高碳高鉻冷作鋼,美國產.具有高的淬透性,淬硬性,耐磨性,高溫抗氧化性能好,淬火和拋（pāo）光後抗鏽蝕能力好,熱處理變形（xíng）小,宜（yí）製造各種要求高精度,長壽命的冷（lěng）作模具,刀具（jù）和量具,例如拉伸模,冷擠壓模,冷（lěng）剪切刀等.

　　13、SKD11(SLD)——不變形韌性高鉻鋼.日本日立株（zhū）式生產.由（yóu）於鋼中MO,V含量增加,改（gǎi）善鋼（gāng）中的鑄造組織,細化了晶粒,改善（shàn）了（le）碳化物形貌,因而此鋼的強韌性(抗彎強度（dù）,撓度,衝擊韌度等)比（bǐ）SKD1,D2高,耐磨（mó）性也有所增加,而且具有（yǒu）更高（gāo）的耐回火性.實（shí）踐證明此鋼模具壽命比（bǐ）Cr12mov有所提高（gāo）.常（cháng）製（zhì）造要求高的模具,如拉伸模,衝擊砂（shā）輪片的（de）模（mó）等.

　　14、DC53——高韌性高鉻鋼,日本（běn）大同株式（shì）生產.熱處理硬度高於SKD11.高溫(520-530)回火後可達62-63HRC高硬度,在強度和耐磨（mó）性方（fāng）麵DC53超過SKD11.韌性是SKD11的兩倍.DC53的韌性在冷（lěng）作（zuò）模具製造很少出現裂紋和龜裂.大大提高了使（shǐ）用壽命.殘餘應力（lì）小.經高溫回頭減少殘餘應力.因為（wéi）線切割加（jiā）工後的（de）裂痕和變形得到抑製.切削性和研（yán）磨性超過SKD11.用於精密（mì）衝壓模,冷鍛,深拉模等.

　　15、SKH-9——耐（nài）磨性,韌性大的通用高速鋼.日本日立株式生產.用於冷鍛模,切條機,鑽頭,鉸刀,衝（chōng）頭等

　　16、ASP-23——粉末冶金高速鋼,瑞（ruì）典產（chǎn）.碳化物分布極均勻,耐（nài）磨損,高韌性,易（yì）加工,熱處理尺寸穩定.用於衝頭,深拉伸模,鑽模,銑刀和剪切刀（dāo）片等各類長壽命之切削工具.

　　17、P20——一般要求的大（dà）小塑膠（jiāo）模具,美國產.可電蝕操作.出廠（chǎng）狀態預硬HB270-300.淬火硬度HRC52

　　18、718——高（gāo）要求的大小塑膠模具,瑞典產.尤其電蝕操作（zuò）. 出廠狀態預硬HB290-330. 淬火硬度HRC52

　　19、Nak80——高鏡麵,高精度塑膠模具,日本大同（tóng）株式產. 出廠狀態預硬HB370-400.淬火硬度HRC52

　　20、S136——防腐蝕及需鏡（jìng）麵拋光塑膠模（mó）具,瑞典產. 出廠狀態預硬HB＜215.淬火硬度HRC52

　　21、H13——普通常（cháng）用壓鑄模,用於鋁,鋅,鎂及合金壓鑄.熱衝壓模,鋁擠壓模,

　　22、SKD61——高級壓鑄模（mó）,日（rì）本日立株式產,經電碴重溶技（jì）術,在使用壽命上（shàng）比H13有明顯的提高. 熱衝壓模,鋁擠壓模,

　　23、8407——高級壓鑄模,瑞（ruì）典產（chǎn）. 熱衝壓（yā）模,鋁擠壓模。

　　24、FDAC——添加了硫加強其易削性,出廠預硬硬度（dù）338-42HRC,可直接進（jìn）行刻雕加工, 無須淬火,回火處理.用於小批量模,簡易模,各種樹脂製品,滑動零部件,交（jiāo）期短的模具（jù）零件.拉鏈（liàn）模（mó）,眼鏡框模。

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