注塑製品開裂的（de）原因分析

開（kāi）裂，包括製件（jiàn）表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開（kāi）裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷（shāng）危機，按開裂時間分脫模開裂和（hé）應用開裂。主要有以下幾個方（fāng）麵的原因造成：

1.加工方麵：

(1)加工壓力過大、速度（dù）過快、充料愈多、注射、保壓時間過長（zhǎng），都會造成內應力過大而（ér）開（kāi）裂。

(2)調節開（kāi）模速度與壓力防止快速強拉製件造成脫模開裂。

(3)適（shì）當調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料（liào）溫防止分解。

(4)預防由於熔接痕，塑料降解造成（chéng）機械強度變低而出現（xiàn）開裂。

(5)適（shì）當使用脫模劑，注意（yì）經常消除模麵附著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘應力，可通過在（zài）成型後立即（jí）進行（háng）退火熱處理來消除內應力而（ér）減少裂紋的生成。

2.模具方麵：

(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫（tuō）模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑（huá），這樣才防止由於外力導致（zhì）頂出殘餘應力集中而開裂。

(2)製件結（jié）構（gòu）不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。

(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件（jiàn）與製件收縮率不同造成內應力加大。

(4)對深底製件（jiàn）應設置適當的脫（tuō）模進氣孔道，防止形成真（zhēn）空（kōng）負壓。

(5)主流道足夠大使澆口料未來得（dé）及固（gù）化時脫模，這樣易於脫模。

(6)主流道襯套與噴（pēn）嘴接合應當（dāng）防止（zhǐ）冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。

3材料方麵：

(1)再生料含量太高，造成製件強（qiáng）度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低（dī）強度而出現（xiàn）頂出開（kāi）裂。

(3)材（cái）料本身不適宜正在加（jiā）工的環境或（huò）質（zhì）量欠佳，受到（dào）汙染都會造成開裂。

4.機台方麵（miàn）：”

注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未（wèi）能完全混（hún）合而變（biàn）脆，過大時會降解。

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