注塑製品翹曲變形的原因分析

注塑製品變形、彎曲、扭曲（qǔ）現象的發生主要是由於塑料（liào）成型時流動（dòng）方向的（de）收縮率比垂（chuí）直方（fāng）向的大，使製件各向收縮率不同而翹曲，又由（yóu）於注射充模時不可避免地在製件內部殘留有（yǒu）較大的內應力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成的變形的表現。所以從根本上（shàng）說，模具（jù）設（shè）計決定了製件（jiàn）的翹曲傾向，要通過變更成型條件來抑製這種傾向是十分困難的，最終解決問題必須從模具設計和改良（liáng）著手。這種現象的主要有以下幾個方麵造成：

1.模具（jù）方麵：

(1)製件的厚度、質量要均勻。

(2)冷（lěng）卻係統的設計要使模具（jù）型腔各部分溫度均勻，澆注（zhù）係統要使料流對稱（chēng）避免因流動方向（xiàng）、收縮（suō）率不同而造成翹曲，適當加（jiā）粗較難成型部份的分流道、主（zhǔ）流道（dào），盡量消除型腔內的密度差、壓力（lì）差、溫度差（chà）。

(3)製件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓滑，要有（yǒu）良好的脫模性，如增加脫（tuō）模餘度，改善（shàn）模麵的拋光，頂出係統要保持平衡。

(4)排氣要（yào）良好。

(5)增加製件壁厚（hòu）或增加抗（kàng）翹曲方向（xiàng），由加強筋來增強製件抗翹曲能力。

(6)模具所用的材料強度不足。

2.塑料方麵（miàn）：

結晶型比非結晶型塑料出現的翹曲變形機會多，加之結晶型塑料（liào）可利用（yòng）結晶度隨冷卻速度增大而降低，收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變形。

3.加工方（fāng）麵：

(1)注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低速度（dù）太快會造成（chéng）內應力增加而出（chū）現翹曲變形。

(2)模具溫度過（guò）高，冷卻時間過短，使脫模（mó）時的製件過熱（rè）而出現頂出變形。

(3)在保持最低限度充料量下減少螺（luó）杆轉速和背壓降低密度來限製（zhì）內應力的產生。

(4)必要時可對容易翹曲變形（xíng）的製件進行模具軟性定形或脫模後進行退米處理。

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