注塑製品顏色（sè）及光澤缺（quē）陷的原因分析

正常情況下，注塑製（zhì）件表麵具有的光澤主要由塑料的類型、著色（sè）劑及（jí）模（mó）麵的光潔度所（suǒ）決定。但經常也會因為一些（xiē）其他的原因（yīn）造成製品的表麵顏色及光（guāng）澤缺陷（xiàn）、表（biǎo）麵暗色等缺陷。

造成這（zhè）種原因及解決方法分析如下：

(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模（mó）具排氣不（bú）良。

(2)模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料（liào）井，增大流道、拋光主流道、分流道和（hé）澆口。

(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

(4)加工壓力（lì）過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足（zú），造成密實性差而使表麵暗色。

(5)塑料要充（chōng）分塑化，但要防止料的降解，受熱（rè）要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

(6)防止冷料進入（rù）製件，必要（yào）時改用自鎖（suǒ）式彈簧或降低噴（pēn）嘴溫度。

(7)使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用（yòng）的潤滑（huá）劑質（zhì）量差。

(8)鎖模（mó）力要足夠（gòu）。

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