注（zhù）塑製品銀紋，包（bāo）括表麵氣泡和內部氣孔。造成缺陷的主要原因是氣體(主（zhǔ）要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣)的幹擾。具體原因分析如（rú）下：

1.機台方麵：

(1)料筒、螺杆（gǎn）磨損或過膠（jiāo）頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分解。

(2)加熱係統失控，造成溫度過高而分解，應檢查熱電偶、發熱圈等加熱元件是否有問題。螺杆設計（jì）不當，造成個解或容易帶進空氣。

2.模具方麵：

(1)排（pái）氣不良。

(2)模具（jù）中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過熱而出現分解。

(3)澆口、型腔分（fèn）布不平衡，冷卻係統不合理都會造成受熱不平衡而出現局部過熱或阻塞空氣的通道。

(4)冷卻通路（lù）漏水進入型（xíng）腔。

3.塑料方麵：

(1)塑料濕度大，添加再生料比例過多或含有有害性屑料(屑料極易分解)，應充分幹燥塑料及消除屑料。

(2)從大氣中吸潮（cháo）或從著（zhe）色劑吸潮（cháo），應對著色劑也進行幹燥，最好在機（jī）台上裝幹燥器。

(3)塑料中添加的（de）潤滑劑、穩定劑（jì）等（děng）的用量過多或混合（hé）不均，或者（zhě）塑料（liào）本身（shēn）帶有揮發性溶（róng）劑。混合塑料受熱程度難以（yǐ）兼（jiān）顧時也（yě）會出現分解。

(4)塑料受汙染，混有其它塑（sù）料。

4.加工方麵：

(1)設置溫度、壓力（lì）、速度、背壓（yā）、熔膠馬達轉速（sù）過高造成分解，或（huò）壓力、速度過低，注射時間、保壓不充分、背壓過低時，由於未能獲得高壓（yā）而密度不足無法（fǎ）熔解氣體而出現銀紋，應設置適當（dāng）的溫度、壓力、速度與時間及采用多段注射速度。

(2)背壓低、轉速快易使空氣進入料筒，隨（suí）熔料進入模具，周期（qī）過（guò）長時融料在料筒內受熱過長而出現（xiàn）分解。

(3)料量不（bú）足，加（jiā）料緩衝墊過大，料溫太低或模溫太低都影響料（liào）的流（liú）動（dòng）和成型壓力，促使氣泡的生成。

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