熔融塑料在型腔中由於遇到嵌件孔洞、流（liú）速不（bú）連貫的區域、充模（mó）料流中（zhōng）斷的區（qū）域而（ér）以多股形式匯合時，因（yīn）不能完全熔合而（ér）產生線性的熔接（jiē）縫。此外（wài）在（zài）發生澆口噴射充模（mó）也會生成熔接縫（féng），熔接縫處的強度等（děng）性能很差。主要原因分析如下：

1加工方麵：

(1)注射（shè）壓（yā）力、速度過低，料筒溫度、模溫過低，造成進入模具的融料過早冷卻而出現熔接縫。

(2)注射壓（yā）力、速度過高時，會出現（xiàn）噴射而出現熔接縫。

(3)應增加轉速，增加背壓壓力使塑料粘度下降，密度增加（jiā）。

(4)塑料要幹燥好，再生料應少用，脫模劑用量太多或（huò）質量不好也會出現熔接縫。

(5)降（jiàng）低鎖模力，方便排氣。

2模具方麵：

(1)同一（yī）型腔澆口過多（duō），應減少澆（jiāo）口或對稱設置（zhì），或（huò）盡量靠近熔接縫（féng）設置。

(2)熔接縫處排氣不（bú）良，應開設排氣係統。

(3)澆道過大、澆注係統尺（chǐ）寸不當，澆口開設盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍（wéi）流動（dòng），或盡量少用嵌件。

(4)壁厚變化過大，或壁（bì）厚過薄，應（yīng）使製件的壁厚均勻。

(5)必要時（shí）應在（zài）熔接縫處開設熔合井使熔接縫脫離製件。

3塑料方麵：

(1)對流動性差或熱敏性的塑料應適當添加潤滑劑及穩定劑。

(2)塑料含（hán）的雜質多，必要時要換質量好的塑料。

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