家電（diàn）用塑料製品的成（chéng）型加工方法主要有（yǒu）：注塑成型、擠出成型、熱成型、中空成型、層壓成型（xíng）、壓縮模（mó）塑、傳遞模塑、泡沫塑料成型、澆注成型、嵌鑄、封鑄等，其中以注塑成型（xíng）為（wéi）主。

近年來，塑料加工新技術、新設備在家電塑料製品成型中得到大量應用（yòng），如精密注塑（sù）、快速成型技術、熔芯注塑技（jì）術、氣輔/水輔注塑成型技術、電磁（cí）動態注塑成型技術和覆膜注塑成型技術等。

精（jīng）密注塑可以（yǐ）保證製品在尺寸和重量方麵（miàn）具有高精度和高重複性。采用這一技術（shù）的注塑機可以（yǐ）實現高壓、高（gāo）速注射。由（yóu）於其（qí）控製方式（shì）通常為開環或閉環控製，因此可以對注塑工藝參數實現高精度控製。通常，精密注塑對（duì）模具（jù）的精（jīng）度要求較高。目（mù）前，國內（nèi）已能生產中小型精密注塑機。

快速成型技術是伴隨著家電品種向多樣化方向發展以及不斷的（de）更（gèng）新換（huàn）代而快速發（fā）展起來的，主要用於製備家電用塑料外（wài）殼。這一技（jì）術的優點是，不需（xū）要模具即可實現塑件的小批量生產。

目前（qián），比較成熟的快速成型方法有激光掃（sǎo）描成型和（hé）液體光固化成型，其中激（jī）光掃描成型法應用（yòng）較多。激光掃描設（shè）備是由激光光（guāng）源、掃（sǎo）描裝置、撒粉裝置和計算機組成。

其加工過程是，由計算機控製（zhì）的激光頭按一定軌跡進行掃（sǎo）描，在激光經過的位置上，塑料微粉受熱熔化並粘結在一起，每掃描完一次，微粉裝置（zhì）就撒一層薄粉，這樣，經過反（fǎn）複掃描，就形成了具有一定形狀和尺寸的製品。現在，國內已（yǐ）有（yǒu）一些企業能夠生產激光掃描（miáo）成型機和塑料微粉，但設備性能（néng）不穩定，微粉的品種（zhǒng）牌號也少。

熔芯（xīn）注塑技術通常被用於成型對空腔粗糙度和精度要求較高的、不能用中空成型或旋轉成型方法加工的異型空（kōng）腔製品。目前，該技術在國外的應用已比較成（chéng）熟，但在（zài）國內尚處於個別應用狀態。該技術（shù）的加工原（yuán）理是，先成型出構成空腔的芯型（xíng），然後再用芯型作為嵌件注塑成（chéng）型。

在注塑件的加熱作（zuò）用下，使（shǐ）芯型熔化流出，從而形成了空腔。使（shǐ）用該技術最重（chóng）要的一（yī）點是需要掌握好（hǎo）芯型材料（liào）和塑（sù）件（jiàn）的熔點。通常，芯型材料（liào）可（kě）根據具（jù）體（tǐ）情況而選用通用塑料、熱（rè）塑型彈性體或低熔點金屬（shǔ）如鉛、錫等。

氣輔/水輔注塑成型用途廣泛，可（kě）成型多（duō）種類（lèi）型的注（zhù）塑件，其典型製品（pǐn）是電視機外殼。注塑時，可將（jiāng）氣體或過熱水與塑（sù）料熔體幾乎同步地（dì）注入型腔中。此（cǐ）時，塑料熔體將氣體或過熱水包覆，成型的（de）塑料製品為夾層結（jié）構，塑（sù）件定型後排出氣體或水即可脫（tuō）模。此（cǐ）類製品具有省料、收縮小、外觀（guān）好、剛性好的優點。成型設備的關（guān）鍵部分是氣（qì）輔或水輔裝置及其控製軟件。

近年（nián）來，國內（nèi）雖然對此研究（jiū）較多，應用速度也較快，但國（guó）產設備尚不穩定。電磁動（dòng）態注塑成型技術是由華南理工大學瞿金平（píng）先生發明的。該技術通過電磁力（lì）的（de）作用（yòng）使螺杆在軸向產生往複振動。由於在預塑化階（jiē）段使塑料（liào）得以微觀塑化，從而使（shǐ）保壓階段（duàn）的塑件結構更密（mì）實，並減小（xiǎo）了製品的內應（yīng）力。這一（yī）技（jì）術可用於成型要求較高的製品如（rú）光碟。當（dāng）被用（yòng）於普通製品的（de）成（chéng）型時，可提高製品（pǐn）的質量。

覆膜注塑成型技（jì）術與設備在國（guó）外的應用已（yǐ）比較成熟。使用該技（jì）術時，需要在注塑前將專用印花裝飾（shì）塑料膜（mó）夾在（zài）模具內（nèi），然後注塑成型（xíng）。印花膜受熱變形（xíng）後可貼合（hé）在塑件（jiàn）表麵，不但美觀牢固，而（ér）且還省去了（le）後裝飾步驟（zhòu）。

一般情（qíng）況下，家（jiā）電塑（sù）料製品對塑料模具的需求量非常大，例如，一台冰（bīng）箱或一台全自動洗衣機所需的塑料模具通（tōng）常超過（guò）100副，一台空調器需20多副，一台彩色電視機需50-70副塑料模（mó）具。

同時，對塑（sù）料模具的技術要求相對較高，往往還要（yào）求模具的加工周期要盡可能的短（duǎn），由此（cǐ）而大（dà）大促進了模具設計以及現代模具製造技術的發展。此外（wài），一些難度較大的模具如熱流道注塑模、疊（dié）層注塑模（mó）等在國內的應用正在逐步增多。

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