模具注塑：熱塑性塑料注塑成型（xíng）這種方法即是將塑料材料熔融，然後將其注（zhù）入膜腔。熔融的（de）塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成（chéng）一定形狀。所得的形狀往往（wǎng）就是最後成品，在安裝或作為最終成品（pǐn）使用（yòng）之（zhī）前不再需要其他的加工（gōng）。許（xǔ）多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操（cāo）作中成型出來（lái）。

一、注射模塑機有兩個基本（běn）部件：

用於熔（róng）融和把塑料送入模具的（de）注射（shè）裝置與合模裝置。

合模裝置（zhì）的作用在於：1.使模具在承受（shòu）住（zhù）注射壓力情況下閉合；2.將製品取出注（zhù）射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然後控製壓力和速度將（jiāng）熔體注入模具。

目前采用的注射裝置有兩種設計：螺杆式預塑化器或雙級裝置，以及往複式螺杆。

螺杆式預塑化器利用預塑化螺杆（第一級）再（zài）將熔融塑料注入注料（liào）杆（第二級）。螺杆預塑化器的優點是熔融物質（zhì）量恒定，高壓和高速，以（yǐ）及精（jīng）確的注射（shè）量（liàng）控製（利用活塞衝程兩端的機械止推裝（zhuāng）置）。這（zhè）些長處是透明、薄壁製品和高生產速率所需要的。其缺點包（bāo）括不均勻的停留時間（導致材料（liào）降（jiàng）解）、較高的設（shè）備費用和維修費用。

最常用的往複式螺杆注（zhù）射裝置不需要柱塞即將塑料（liào）熔融（róng）並注射。

二（èr）、擠出吹塑

擠出吹塑是一種製造中空熱塑性製件的（de）方法。廣為人製的吹塑對（duì）象有（yǒu）瓶、桶、罐、箱以（yǐ）及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用於化工產品、潤滑劑和散裝材（cái）料的包裝上。其他的吹塑製品還有球、波紋管（guǎn）和玩具。對於汽車製造業，燃料箱、轎車減震器、座（zuò）椅靠（kào）背、中心托架以及扶（fú）手和頭枕覆蓋層均是（shì）吹塑的。對於機械（xiè）和家具製造業，吹（chuī）塑零件有外殼、門框架、製架、陶罐或到有一個開放（fàng）麵的箱盒。

三、聚合（hé）物

最普通的吹塑擠塑料原料是（shì）高（gāo）密度聚乙烯，大部分牛奶平時有這種聚合物製成的（de）。其他（tā）聚烯烴也常通（tōng）過吹塑來加工。根據用途，苯（běn）乙（yǐ）烯聚合物、聚（jù）氯乙烯、聚酯、聚（jù）氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可以用來吹塑。

最近（jìn）工程塑料在汽（qì）車行業被廣泛接受。材（cái）料選擇是以機械強度、耐候性、電學性能、光學性能和其他性能為依據的。

四、工（gōng）藝

目（mù）前塑料模具注塑加工3/4的吹塑製品是由（yóu）擠出（chū）吹塑法製造的。擠出工藝是強迫物料通過一個（gè）孔或模具來製造（zào）產品。

擠出吹塑工藝由4步（bù）組成：

1.塑料型胚（pēi）（中空塑料管（guǎn）的擠出）；

2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具（jù）並（bìng）切斷型胚（pēi）；

3.向模腔的冷壁吹脹型（xíng）培，調整開口並在冷卻期間保持一定的壓力，打開模具，寫下被吹的零件；

4.修整飛邊得到成品。

五、 聚合物混配備

聚合物混配備定（dìng）義為通過熔體混合（hé）使聚合物或聚合物體係提高等級的一種（zhǒng）過程。

混配過程從單一添加劑的加入到多種添加劑處（chù）理、聚合物合（hé）金和反應性混（hún）培，其範圍甚廣。據估計，美國三分之一的聚合物生產要經過（guò）混佩。混配料可根據（jù）最終應（yīng）用的性能要求進行定製。混配產（chǎn）品具有雜混的性能，例如高光澤和優良的抗衝擊強度，或精密模塑性和良好的剛度。

混配（pèi）好的聚合物通常被（bèi）切粒用於進一步加工。然而（ér）工業上越來越來感興趣的是將（jiāng）混配與下一步過程結合起來，例如型材擠（jǐ）出，這樣可避免再次加熱聚合物。

六（liù）、混合

人們使用各種類型的熔體混（hún）合（hé）設備，從輥煉機和分批混（hún）合機到單螺杆和（hé）雙螺杆擠塑機。連續混配給（擠塑機）是最常用的設（shè）備，因為他（tā）可提供質（zhì）量一致的產品，並（bìng）且可降低操作（zuò）費用。

有兩種混合類型：

1.分布式混合品料再（zài）婚配料中（zhōng）無需采用高剪切應（yīng）力就可以均勻地（dì）分布。這類混合液被稱（chēng）為延伸性混合或層流性混合。

2.分散式混合亦稱（chēng）強（qiáng）力混合，其中施加高剪（jiǎn）切應力來打碎內聚成（chéng）團的固（gù）體。例如當添（tiān）加劑料團被打碎時，實際的顆粒尺寸就變小了。混（hún）配操作經常在一個過程中需要兩種混合類型。

七（qī）、滾塑

滾塑（sù）又稱旋轉模塑（sù）是一種用於製造（zào）各種（zhǒng）尺寸和形狀的中（zhōng）空無縫產品的加工方法（fǎ）。傳統上，它主要應用於熱塑性材料上，近年來，可交（jiāo）聯聚乙（yǐ）烯等熱固性材料的滾塑也發展很快。由於滾塑並不需（xū）要較高的注射壓力（lì），較高的剪切速率（lǜ）或精確的化合物計（jì）量器。因此，模聚和機器都比較低廉，而且使用壽命也較（jiào）長。其主（zhǔ）要優點有：機器的性能/價格比較高；複雜的部件的成型不需要後組裝；多種產品和多種顏（yán）色可以同時成型；模具（jù）的花費較低；顏色和材料容易改變；邊角料損失少。

基本加工過程很簡單，將粉末狀或液狀聚合物放在模具裏，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉（zhuǎn），然後冷卻。在加熱階段（duàn）的最初，如果用的是粉末狀材料，將模具表麵形成多孔層（céng），然後隨循環過程漸漸熔融，形成均勻厚度的均相層，如果用的是液體材料，則先流動和塗覆在模具表麵，當（dāng）達到凝膠點時則完全停止（zhǐ）流動。模具隨後轉入冷卻工區，通過強製通風（fēng）或（huò）噴（pēn）水冷卻，然後被放置於（yú）工作區，在這裏，模具被打開，完成的製件（jiàn）被取走，接著（zhe）在進（jìn）行下一輪循環。

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