傳統的注塑通常（cháng）能夠生產數百（bǎi）萬個零件的鋼製工具（jù），然而，製（zhì）造模具通常（cháng）需（xū）要（yào）數月，並且成本更高。但是，如果生（shēng）產需（xū）求需要更少的數量呢？這就是鋁模具理想的地方。

今天，我們就來（lái）深入了解 “鋁模（mó）具” 與 “鋼模具”

鋁模具在快速CNC機床中銑削

采（cǎi）用鋁模（mó）具進行小批量生產

• 模具（jù）生產和零件在15天或更短時間內完成

• 模具製造成本低，從現階段的模（mó）具行情來看：鋁合金市場相對來說比鋼材市場穩定（dìng），更有利於企業實施本（běn）錢預算操（cāo）控。鋁模具比鋼模具輕約50%，因而鋁模具在製造（zào）、裝置及注塑車間裝置（zhì）調整時比（bǐ）鋼模具更具優越性。運輸（shū）輕的模具，無需昂貴（guì）的起重設備〔例如起重機和起重貨車等)，從而降低了製造本錢。

• 快速生產不高於1,000~5,000模次，產品工藝不苛（kē）刻的產品（pǐn）。一般用（yòng）於快速打樣，小批量產品。生產數量可達10,000個或更多; 根據材料類型和（hé）幾何形狀，一些模具能夠生（shēng）產數（shù）十萬（wàn）個零件。

• 單腔和多腔模具：根據零件尺寸和複雜程度，可以使用1腔，2腔，4腔和8腔模具。

• 熱塑性和熱固性材（cái）料與大批量生產材料相同; 可以（yǐ）使用100多種不同的材料，包括ABS，PC，PP，LCP，POM和液（yè）體矽橡膠。

• 如果損壞，無需維護費用和終（zhōng）身更換模具、改善散熱，無需（xū）使（shǐ）用淩亂的冷（lěng）卻線

• 鋁模具機械加工容易且尺寸（cùn）穩定性高、卓越的（de）熱傳導率，可（kě）節省模具（jù）在生產時的冷卻時間高達50%，隨著市（shì）場的發展，目前（qián）歐（ōu）美市場逐漸呈現鋁模替代鋼膜（mó）的現象。

用鋼模具進行大批量生產

• 零件生（shēng）產數百萬，模具生產時間長

• 鋼（gāng）模具做成的注塑模具成本雖高，但（dàn）生（shēng）產數量增加時成本較低（dī）

• 鋼模具硬度高，做成的注塑模具（jù）耐磨（mó）好（hǎo），模具壽命長，一般至少可以生產10,000模次，用於長期批（pī）量生產。

• 多腔模具大於8腔

• 可以增加零件複雜性

• 注塑模具鏡麵拋光性能好

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