在精密塑膠模具加工過程中，材料的選擇作為整個工藝的基礎是非常關鍵（jiàn）的，一方麵要（yào）滿足實際工作條件的要求，另一方（fāng）麵還要達到工藝性能的要求，當然還不能忽略了（le）經（jīng）濟性方麵的要求（qiú）。

當坯料在精密塑膠模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既（jì）流動又滑動，使型腔表（biǎo）麵與坯料間產生劇烈的摩（mó）擦，從（cóng）而導致精密塑膠模具因磨損而失效。所以精（jīng）密（mì）塑膠模具加工材（cái）料（liào）的基本性能之一就是耐磨性。

由（yóu）於精密塑膠（jiāo）模具（jù）的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。所以為了模具零件在（zài）工作時（shí）突然脆斷，精密塑膠模具加工材料要具有較高的強度和韌性（xìng）。

精密塑膠模具工作過程中，在循環應力的長期（qī）作用下，往往導致疲勞（láo）斷裂（liè）。但若它的加工材料的疲勞斷裂性能比（bǐ）較好的話，這一問題將得到很（hěn）大的改善。此外，高溫性、耐冷（lěng）熱疲（pí）勞性、耐蝕性等也都包括在實際工作條件中。

而（ér）在工藝性能方麵，精密塑膠模具加（jiā）工材料需要滿足的有可鍛性、退火工藝性、切削加工性、氧化（huà）、脫碳敏感性、淬硬性、淬透（tòu）性、淬火變形開（kāi）裂傾向以及可磨削性等。

在給精密塑膠模具加工選材時，必須考慮經濟性這一原則（zé），盡（jìn）可能地（dì）降低製造成本。因此，在滿足使用性能的前提下，首先選用價格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產材（cái）料就不用進口材料

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