設計工藝：模具強度不夠。刀口間距太近（jìn），模具結構不合（hé）理，模板塊（kuài）數不夠無墊（diàn）板墊腳。

線割處理不當：拉（lā）線線（xiàn）割，間隙（xì）不對，沒作清角。

衝床設備的選用：衝床噸位，衝裁力不夠，調（diào）模下得太深。

脫料不順：生產前（qián）無退磁處理，無（wú）退料梢，生產中有（yǒu）斷針斷彈簧等卡料。

落料不順：組裝模（mó）時無漏屎，或（huò）滾堵屎，墊腳堵屎。

生產意識：疊（dié）片衝壓，定位不到位，沒使用（yòng）吹（chuī）氣板有裂紋仍繼續生產。

模具材質問題有可能在後續（xù）加工中導致開裂。

鍛造工藝部合理（lǐ），金（jīn）相組織較差。

鍛造後的退火工藝不當。（若相當正火，在進行熱處理會造成（chéng）二（èr）次淬火裂紋）

熱處（chù）理：工藝不當

模具研磨平麵及粗糙（cāo）度不合適。

模具結構不合理。

線切割處理不當

二、相關應對措施

衝模是小（xiǎo）的（de）形式：

衝模是小形式主要為磨損失效， 變形失（shī）效，裂紋失效和壓傷（shāng）失效等。由於衝壓形態不同，工作條件（jiàn）不同，影響衝模壽命的因素是多方麵的。下麵就衝模的設（shè）計使用等方麵進行綜合分析，並提出相應的改進措施。

（一）衝壓設（shè）備（bèi）：

衝壓設備（如壓力（lì）機）的精（jīng）度（dù）與剛（gāng）性對（duì）衝模壽（shòu）命的影響極（jí）為重要。衝壓設備的精度高、剛性好，衝模壽命大為提高。例如：複雜矽鋼片衝模料為Cr12MoV，在普通開（kāi）式（shì）壓力機上使用，平均（jun1）磨損壽命1-3萬次，而新式精密壓力機上使用，衝模的複磨壽命可（kě）達6-12萬次。尤（yóu）其是小間隙衝模、硬質合金衝模（mó）及精密衝模必須選（xuǎn）擇高（gāo）精度、剛性好的壓（yā）力機，否則，講會降低模具壽命，嚴重（chóng）者還會損壞模具。

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