注塑模具是一種生產塑膠製品的工具，也是賦予塑膠製品完（wán）整結構和精確尺寸（cùn）的（de）工具（jù）。注塑模具（jù）的結構形式（shì）和模（mó）具加工質量直接（jiē）影響著塑件製品質量（liàng）和生產效率。注塑模具生產（chǎn）和塑料（liào）製品生產實踐中最常出現的（de）注塑模具故（gù）障原因及其排除方法詳細介紹如下：

一、導（dǎo）柱損傷

導柱在模具中主要（yào）起導向作用，以保證型芯和型腔的成（chéng）型麵在任何情況下（xià）互不相碰，不能以（yǐ）導柱作為受力件或定位（wèi）件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產（chǎn）生巨大的側向偏移力：

1、塑件壁厚要求不均（jun1）勻（yún）時，料流通過厚壁處（chù）速率大，在（zài）此處產生較大的（de）壓力;

2、塑件側麵不對（duì）稱，如（rú）階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力（lì）不相等。

二、澆口（kǒu）脫料困難

在注塑過程中，澆口（kǒu）粘在澆口套內，不易脫出。開模（mó）時，製品出現裂紋損（sǔn）傷（shāng）。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效（xiào）率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟（ruǎn），使用一（yī）段時間後錐（zhuī）孔小端變形或損傷，以及（jí）噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在（zài）此處產生鉚頭。澆口套（tào）的錐孔（kǒng）較（jiào）難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料（liào）杆或者澆（jiāo）口頂出機構。

三、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模（mó）時受模具自重的影響（xiǎng），產生動（dòng）、定模偏移。在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在（zài）導柱上，開（kāi）模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至（zhì）無法（fǎ）開模。

為（wéi）了解決以上問題，在模具分型麵上增（zēng）設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱（zhù）鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是（shì）采用動，定模對準位（wèi）置夾（jiá）緊後，在鏜床上一次（cì）鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的（de）熱處理硬度務必達（dá）到設計要求。

四（sì）、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一（yī）般在（zài）600-1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改（gǎi）變原設計尺寸，或者把動模板用（yòng）低強度鋼板代（dài）替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。故（gù）動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低（dī）強度（dù）鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模（mó）板厚度，提（tí）高承（chéng）載能力。

五、頂杆彎（wān）曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆（gǎn）質量較好，就是加工成本太高，現在（zài）通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏（lòu）料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有（yǒu）時頂杆被頂出一般距離就頂不動而（ér）折斷，結果在下一次合模時這（zhè）段露出的頂杆不能（néng）複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格（gé）檢查起配合間隙，一般在（zài）0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

六、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效（xiào）果直接影響製品的質量和（hé）生產效率，如冷卻（què）不良，製品收縮大，或收縮不均勻（yún）而出現翹麵變形等（děng）缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成（chéng）型而停產，嚴重者使頂杆（gǎn）等活動件（jiàn）熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定（dìng），不要因為（wéi）模具（jù）結構複雜（zá）或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具（jù）一定要充分考慮冷（lěng）卻問（wèn）題。

七、導槽長度太小

有些模具因受模板麵積限製（zhì），導槽（cáo）長度太（tài）小（xiǎo），滑塊在抽芯動作完畢（bì）後露（lù）出導（dǎo）槽外麵，這樣（yàng）在抽芯後階段和合模複（fù）位初（chū）階段都容（róng）易造成滑塊傾斜，特別是（shì）在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗（yàn），滑塊完成抽芯（xīn）動作後（hòu），留在滑槽內的長度不應小於導槽（cáo）全長（zhǎng）的2/3。

八、定距拉緊機構（gòu）失靈

擺鉤（gōu），搭（dā）扣之類的定（dìng）距拉緊機構（gòu）一般用於定模抽（chōu）芯或（huò）一些二次脫模（mó）的模具中，因這類機構（gòu）在模具的兩側麵成對設置（zhì），其動作要求必須同步，即合模同時搭（dā）扣，開模到一定位置同時脫鉤。一旦失去同步，勢必造成被拉模具的（de）模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高（gāo）的剛度（dù）和耐磨性，調整也很困（kùn）難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他（tā）機構。在抽心力比較小的情況（kuàng）下（xià）可采用彈簧推出（chū）定模的方（fāng）法，在抽芯力比較大的情況下（xià）可采用動模後退時型（xíng）芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的（de）結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷（xiāo）滑塊式抽芯機構損壞。

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