因為不同的成型模具（jù）已應用很多領域，加之（zhī）專業模具的製造技術在這些年也有了一定的（de）變化發展，因此在（zài）這部分（fèn），總結了真空吸塑成型模具的（de）一般設計規則。真空吸塑成型模具的設（shè）計包括了批量大小、成型設備、精度條（tiáo）件、幾何形狀設計、尺寸（cùn）穩（wěn）定性及表麵質量等內容（róng）。

1、 批量的大小實驗用，模具產量小時，可采用木材或樹脂進行（háng）製造。但是，如果實驗用模具是為了獲得製品有關收縮、尺（chǐ）寸穩定性及循環時間等的數據時，應該使用單型腔模具來實驗，且能保證其（qí）能在生產條件下（xià）運用。 模具（jù）一般用石膏、銅、鋁或（huò）鋁-鋼合金製造（zào），很少用到鋁（lǚ）-樹脂（zhī）。

2、 幾何形狀設計，設計時（shí），經常要綜合考慮尺寸穩（wěn）定性及表麵（miàn）質量。例如（rú），製品設計（jì）和（hé）尺寸穩定性要求采用陰模，但是表麵（miàn）要求光澤度較高的製品卻要求（qiú）使用陽模，這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使製（zhì）品能在最佳條件下進行生（shēng）產。經驗證明，不符合實際加工條件（jiàn）的設計往往是失敗的。

3 、尺寸穩（wěn）定，在成型過程中，塑件與模具接觸的麵要比離開模具部分的尺寸穩定性更好。如果日後由於材（cái）料（liào）剛度的需要要求改變材料（liào）厚度，可能導致要將陽（yáng）模轉換為陰模。塑件的尺（chǐ）寸公差不能低於收縮率的10％。

4 、塑件表麵 ，就成（chéng）型材料能夠包住的範圍而言，塑件可見麵的表麵（miàn）結構應在與模具接觸處成型。如果可能（néng）的話，塑件的光潔麵不要與模具表麵接觸。就像采用陰模製造浴盆和洗衣（yī）盆的情況。

5、 修飾， 如果使用機械式（shì）水平鋸鋸掉塑（sù）件的夾持（chí）邊，在高度方（fāng）向上，至少（shǎo）要有6～8mm的（de）餘量。其（qí）他的修整工作，如磨削、激（jī）光切削或射流，也必須留有餘（yú）量。刀口模切割線間的間隙最小，衝孔模修整時（shí）的分布寬度也很小，這些都（dōu）是要注意的。

6 、收縮和變形 ，塑料易收縮（如PE) ，有些塑件易變形（xíng），無論如何預防，塑件在冷（lěng）卻階段都會發（fā）生變（biàn）形。在這種條件下，就要改（gǎi）變成型模具的外形來適應塑（sù）件的幾何偏差。例如：盡管塑（sù）件壁保持平直，但（dàn）其基準中心已偏離10mm ；可以抬高（gāo）模具底座，以調整這種變形的收縮量。

7、 收縮量， 在製造吸塑成型模具時一定要考慮到下列的收縮因（yīn）素。 ① 成型製品收縮。如果不能清楚地知道（dào）塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法隻能（néng）得到收縮率，不能得到變形尺寸。 ② 中間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷、矽橡膠等。 ③ 模（mó）具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。

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