注塑（sù）模具（jù）是製造各種行業塑膠產品（pǐn）的加工模具，模具可以製造出各種形狀和性能不同的產（chǎn）品，使用用途範圍（wéi）廣（guǎng）。有些客戶不了解注塑模具的（de）結構（gòu）和工作（zuò）原理？今天就簡單介紹一下。

模具（jù）的結構由（yóu）塑料件的外觀和產品性能和精密的結構不（bú）同（tóng）而千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注係統、成型零件和結構零件三部分組成。其（qí）中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料件而變化，是塑模中最複雜，變化最大，加工光潔度和精度最高的部分；澆注係統是指塑料從射嘴進（jìn）入型腔前的流道部分；成型零件是指構成製品形（xíng）狀的各種零件。這是模具的基本結構（gòu）組成部分。

了解了模具（jù）的（de）結構再介（jiè）紹一下塑膠產品成形的過程，先把塑料加入到（dào）注（zhù）射（shè）機的加熱料筒內，塑料受熱（rè）熔融，在注射機螺杆或柱（zhù）塞的推動下，經噴嘴和模具澆注係統進入模具型腔（qiāng），由於物理及化學作用而硬化定型成為注塑產（chǎn）品。注射成型具有注射、保壓和塑料件脫模過程構成。對於小型塑料（liào）件最好采用熱塑（sù）性塑料注射成型，這種方式成型周期短、生產效率高，加工時對模具的磨損小，能大批量（liàng）地（dì）製造各種形狀複雜（zá）、表麵圖案與標記清晰和尺寸（cùn）精度高的塑件，但適合小型（xíng）塑料件。

隨著新（xīn）型產品的不斷開發，注塑模具（www.lw2007.com）的加工技術也隨著不斷提高，可滿足越來越多行業的需求，塑膠製品保證質量的同時，還（hái）有方便運輸，輕（qīng）便，組裝靈活等優點，非常受大家的歡迎。模具加工（gōng）是現代必不可少的加工方式。