模具的設計者必須有豐富的設計和（hé）注塑成型經（jīng）驗，必須考慮這些影響因素與（yǔ）注塑條件的關係及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及（jí）充填速度、注射熔體溫度與模（mó）具溫度、模具結構及（jí）澆口形式與分布,以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料（liào）中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料（liào）的（de）不同，或者其它成型條件如溫度、濕（shī）度、繼續結晶化、成型後的注塑機的變化而（ér）不同。

在（zài）影響（xiǎng）精密注塑（sù）的相關因素當中，模具（jù）是獲得（dé）符合（hé）質（zhì）量要求的精密塑料製（zhì）品的關鍵。模具的設計，模具（jù）設計是否合理會（huì）直接影響塑料製品的質量（liàng）。由於模（mó）具型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加上所用（yòng）材料的收縮率得來，而收縮率常常是由塑料生產廠家或工程塑料手冊（cè）推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口（kǒu）位置與分布有關，而且與工（gōng）程塑料的結晶取向性(各（gè）向異（yì）性)、塑（sù）料製品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。影響塑料收縮率的主要因（yīn）素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性（xìng）回複等，而這些影（yǐng）響因素與（yǔ）精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。

由於注塑過程是（shì）把塑料從固態(粉料或粒料)向液態（tài）(熔體)又向固態(製（zhì）品)轉變的過程（chéng）。從粒料到熔體，再由熔體到製（zhì）品,中間要經過溫度場、流（liú）場以及密度場等的作用。在（zài）這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性（xìng）或非結晶性、增強型或非增強型等)具有（yǒu）不同的聚（jù）合物結（jié）構形態和（hé）流變性能。凡是影響到上述（shù）“場”的因（yīn）素必將會影響到塑料製品的物理力學性能、尺（chǐ）寸、形狀、精度與外（wài）觀（guān）質量。

這樣，工藝因素（sù）與聚合物的性（xìng）能、結構形態和塑料製品之間的（de）內在聯係會通（tōng）過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯（lián）係，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模（mó）具、乃至合理選擇注塑（sù）加工設備（bèi）都有重要意義。精（jīng）密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別，精密注塑常采用高壓或超高（gāo）壓注射、高速注射（shè）以獲得較小的（de）成型（xíng）收（shōu）縮率。