注塑模具的設計（jì）須按照以下幾個步驟進行：

一、接受任務書

成型塑料製件的任務書通常（cháng）由（yóu）製件設計者提出，其（qí）內容如下：

1、經過審簽的正規製製件圖紙，並注明采用塑料的牌號、透明度等;

2、塑料製件說明書（shū）或技術要求;

3、生產產量;

4、塑料製件樣品。

通常模具設計任務書由（yóu）塑料製件工藝員根據成型塑料製件的任務書提出，模具（jù）設計人員以成型塑料製件任務書、模具設計任務書（shū）為依（yī）據來設計模具。

二 、收集、分（fèn）析、消化原（yuán）始資料

收集整理有關製件設計、成型工藝、成型設備、機（jī）械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。

1、消化塑料製件圖，了解製件的用途，分析塑料製件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料製件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方麵的要求是什麽，塑件的幾何結構、斜度、嵌件（jiàn）等情況是否（fǒu）合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無塗裝、電鍍、膠接、鑽孔等後加工。

選擇塑料製件尺寸（cùn）精度（dù）最高的尺寸進（jìn）行分析，看看估計成型（xíng）公差是否低（dī）於塑料製件的公差，能否成型出合乎要求的塑（sù）料製件來。此外，還（hái）要（yào）了解（jiě）塑料的塑化及成型工藝參數。

2、消化（huà）工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法（fǎ）、設備型（xíng）號、材料規格、模（mó）具結（jié）構（gòu）類型等要求是否恰當，能否落實（shí）。

成型材料應當滿足塑（sù）料製件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性（xìng）、熱穩定性（xìng）。根據（jù）塑料製件的用途，成型材料（liào）應滿足染（rǎn）色、鍍（dù）金屬的（de）條件、裝飾性能（néng）、必要的彈性和塑性、透明性或（huò）者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。

3、確定成型方法采用直壓法（fǎ）、鑄壓法還是注射法。

三、 塑件分析及注射機（jī）選用

1、明確塑件設計要求，仔細閱讀塑件製品零（líng）件圖，從製品的塑料品種，塑（sù）件形狀，尺寸精度，表麵粗糙度等各方麵考慮注塑成型工藝的（de）可行性和經濟性，必（bì）要時，要與產品設計（jì）者探討（tǎo）塑件的材料種類（lèi）與結構修改的可能性。

2、明確塑件的生產批量小（xiǎo）批量生產時，為（wéi）降低成本（běn），模具盡可能簡單;在大批量（liàng）生產（chǎn）時，應保證塑件質量前提條件下，盡量采用一（yī）模多腔（qiāng）或高速自動化生（shēng）產，以（yǐ）縮短（duǎn）生（shēng）產周（zhōu）期，提（tí）高生產率，因此對模具的推出機構，塑件和流道凝（níng）料的自動脫模機（jī）構提出嚴（yán）格要求。

3、計算塑（sù）件的體積和質量計（jì）算塑件的體積和質量是（shì）為了選用注塑機，提高設（shè）備利用率，確（què）定模具型腔數。

4、注塑機選（xuǎn）用根據塑件的體積或重（chóng）量大致確定模具的結構，初步（bù）確定注塑機型號，了解所使用的注塑機與設計模具有關的技術參（cān）數，如：注塑機定位圈的直徑，噴嘴前端孔徑及球（qiú）麵半徑，注塑機最大注塑量，鎖模力，注塑（sù）壓力，固定模板和移（yí）動模板麵積大小及安（ān）裝螺孔位置，注塑機拉杆的間距，閉合厚度，開模行程，頂（dǐng）出行程等。

四、 模具設計的有關計算

1.凹，凸模零件工（gōng）作尺（chǐ）寸（cùn）的（de）計算;

2.型腔壁（bì）厚，底板厚度的確定;

3.模具加熱，冷卻係統的確定。

五、 模具結（jié）構設計

1、型腔布置。 根據塑件的幾何結構特點、尺寸（cùn）精度要求、批量大小、模具製造難（nán）易、模具成本（běn）等確定型腔數量及其排列方式。

對於（yú）注射模來說，塑料製件精度為3級和3a級，重（chóng）量為5克，采用硬化澆注係統，型腔數取（qǔ）4-6個;塑料製件為一（yī）般精度(4-5級（jí）)，成型材料（liào）為局部結晶材料，型（xíng）腔數（shù）可取16-20個;塑（sù）料（liào）製件重量（liàng）為12-16克，型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件，型腔數取4-8個。

對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續（xù）增加塑料製件（jiàn）重量（liàng）時，就很少采用多腔模具（jù）。7-9級精度的（de）塑料製件，最多型腔數（shù）較之指（zhǐ）出的4-5級精（jīng）度的塑料增多（duō）至50%。

2、塑件成型位（wèi）置及分型麵（miàn）選擇，分型麵的位置要有利於模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料製件的表麵質（zhì）量等。

3、確定澆注係統(主澆（jiāo）道、分（fèn）澆道（dào）及澆口的形狀（zhuàng）、位置、大小)和排（pái）氣係統(排氣（qì）的方法、排（pái）氣槽（cáo）位置、大小)，拉料杆的形式選擇。

4、選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出)，決定側凹處理方法、抽芯方式。

5、決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件（jiàn）的安裝部位。

6、根據模具材料、強度計算或者經（jīng）驗數（shù）據，確定模具零件厚（hòu）度及外形（xíng）尺寸（cùn），外（wài）形結構及所有連接、定位、導向件位置。

7、模具工作零件（jiàn）的結構設計。

8、側分型（xíng）與抽芯機構（gòu）的設計。

六、模具總體尺寸的確定

選購模架模架已逐漸標準化，根據生產廠家提供的模架圖（tú）冊（cè），選定模架（jià），在以上模具（jù）零部件設計基（jī）礎（chǔ）上初步繪出模具的完整結構圖。

七、 注塑機參數的校核（hé）

1.最（zuì）大注塑（sù）量的校核（hé）;

2.注塑壓力的校核;

3.鎖（suǒ）模力的校核;

4.模具與注（zhù）塑（sù）機安裝部分相關尺寸校核，包括閉合高度，開（kāi）模行程，模座安裝尺寸等幾方麵的相關尺寸校（xiào）核。

八、模具結（jié）構總（zǒng）裝圖和零件工作圖的繪製

模具總圖繪製必須符合機械製圖國家標準，其畫法與一般機械圖（tú）畫法原則上沒有區別，隻是為了更清楚地表達模具中成（chéng）型製品的形狀，澆口位置的設置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而隻畫動模（mó）部分的俯（fǔ）視（shì）圖。

模具總裝圖應該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外（wài）形尺寸，特征尺寸(與注塑機配合的定位環尺寸)，裝（zhuāng）配尺寸，極限尺寸(活動零件移動起（qǐ）止點)及技術條件，編寫零件明（míng）細表等。