深圳塑膠模具（jù）加工如何減少（shǎo）缺陷？亚洲精品久久久无码模具就來告訴您（nín）答案。

1、合理使用（yòng）冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用（yòng），保持（chí）冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸（jìn）油（yóu）砂（shā）輪（lún）或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切（qiē）削液可（kě）直接（jiē）進入磨削區，發揮有效的冷卻（què）作用，防止工件表麵燒傷。

2、將熱處理後的淬火應力降低到最低（dī）限度，因為（wéi）淬火應力、網狀（zhuàng）碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對於高精度模（mó）具為了消除磨削的（de）殘餘應力，在磨（mó）削後應（yīng）進行低溫時效處理以提高韌性。

3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應（yīng）力降低40%～65%。

4、對於尺寸公差在0.01mm以（yǐ）內的（de）精密模（mó）具的精密磨削要注意環境溫度的影（yǐng）響，要求恒溫磨削。由計（jì）算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加（jiā）工工序都需充分考慮這一因素的影響。

5、采（cǎi）用電解磨削加工，改善模具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂（shā）輪刮除氧化膜：而（ér）不（bú）是磨削金屬，因而（ér）磨削力小，磨削熱（rè）也小，不會產生磨（mó）削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另（lìng）外（wài），砂（shā）輪的磨損置小，如磨削硬（yìng）質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬（yìng）質合金重量的400%～600%，用電解磨（mó）削時，砂輪的磨損量隻（zhī）有硬質合金磨除量的50%～100%。

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