目前，絕大部（bù）分的家用電器外（wài）觀零部（bù）件都是注塑成型得（dé）到的（de）。在注塑過程中，易出現熔接痕（hén）、氣痕、變形（xíng）等缺陷;高光無（wú）痕（hén）模具能夠解決上述缺陷。下（xià）麵亚洲精品久久久无码（xiáng）模具分享高光無痕注塑（sù）模具（jù）十大要素！

一、高光無痕注塑的原理

1.溫度較高：模具成型對溫度要求較高(一般為80℃-130℃左右)，在注塑轉入保壓後改（gǎi）用冷卻（què）水，使（shǐ）模具溫度降（jiàng）至60-70℃。較高的模溫下保壓成型有利於消除熔接線、流痕、產品內（nèi）應力等缺陷。因此模具在（zài）工（gōng）作時需進（jìn）行加熱處理，為了防止熱量損失，通常都會在定（dìng）模側加隔熱板。

2.模腔表麵極度光亮（liàng）(一般為鏡麵2級或更高（gāo）)

高光模具生產出的產（chǎn）品可以直接用於裝機(裝配)，無需做任何表麵處理。因此它對模具鋼材及（jí）塑膠材（cái）料的要求都（dōu）很高。

3.熱流道係統的熱噴咀較多

每個熱噴咀必須帶封針且有獨立的氣道，通過電磁閥及時間繼電器等進（jìn）行單獨控製（zhì），實現分時進膠，從而達到控製甚至（zhì）消除熔接痕的目的，控製方式複雜。

4.加熱方式

注塑模具加熱的方式通常有水蒸氣(熱水)加熱和電熱（rè）棒(管)加熱兩種。水蒸氣(熱水)加熱方式是通過特定的溫控機在注（zhù）塑過（guò）程中給模具輸入蒸氣(熱水（shuǐ）)，從而使模具快速升溫;在注塑完後用冷水冷卻模具，使模（mó）具快速（sù）降溫。電加熱的方式與水加熱溫控（kòng）機，在原理上是一樣（yàng）的，就是熱源不一樣，電（diàn）加熱是二次能源（yuán），水加熱是三次能源，按原理來說電加熱能源損耗少，利用率高、節能效益好。使用方便、所以說：如果是平板(麵（miàn）)產品還是采用電（diàn）加熱方式實慧。

圖：水蒸汽加熱

圖：加熱棒加（jiā）熱

二、模（mó）具材料

1 .產品表麵普通要求的（de）模具材料可（kě）用：NK80(日本大同)等;

2.高光要求材料選用：S136H(瑞典)、CEANA1(日本)等;

3.NK80可不（bú）用淬火（huǒ）處理;S136H應在粗加工後淬火至52度（dù）;CEANA1本身具備42度也（yě）不（bú）需要淬火處理(建議用此鋼材，因不影響後續加工或改動);

4.德國葛利茲品牌中也有不錯的選擇：CPM40/GEST80

三、模具水道設計（jì）

1.水道孔徑大小設計

水道采用5-6mm大小的孔徑（jìng）;水嘴用1/8或3/8的牙（yá）(模具側)，另一側用3/4英製螺紋(老式接法);管件材料用（yòng）不鏽鋼管;現在我們改成一進一出，分流口建議是做在模具內，接口（kǒu）采（cǎi）用能徑用DN25連接，這樣熱能損耗少，操作方便、接口方便。

2.產（chǎn）品麵設計

水道一側離產品麵（miàn）一般選用（yòng）5-6mm;選大了對模具升溫時間有影響，選（xuǎn）小了對（duì）模具的強（qiáng）度有影響。水道平行產品麵須要平均勻排布(原質中心15mm等距離分布（bù）)熱電（diàn）偶應設計在兩水道（dào）中間，深度在50mm以上，建議（yì）大不超過去100mm，視（shì）模具定結構而靈活掌（zhǎng）握。每套模具PT100是一配一的，保（bǎo）持它的準確（què）度，必須把它插到模具型腔模仁內，並加（jiā）以（yǐ）固定。用（yòng）引線連到模具外側，再連接到溫控機插座上。

3.模具水道接（jiē）頭設計

模具水（shuǐ）道接頭必須設（shè）計在模具上下側端或後側端;操作側(站（zhàn）人一（yī）側)不允許有水道進出口或水管（guǎn）排布，避免管子破裂湯傷生產人員。切記（jì）!

4.模具進出水嘴設計

模具進出（chū）水（shuǐ）嘴處（chù）采用分流板設計，水熱模具溫控機係統隻有一進一出（chū）接口，以減少過多的水管連接，減少熱能不必要的損（sǔn）耗;且達到**與節能的目的。且（qiě）波紋管外表用隔熱膠帶（dài）纏繞，起到保溫與**的作用。

5.模具的施工孔洞

模（mó）具的（de）施工孔洞(不要的孔洞)，要用堵頭（tóu）堵塞，確保不漏氣漏水，方法是先（xiān）用銅堵，然後再（zài）用錐度喉牙加耐高溫（wēn）膠密封;高光模具對冷卻水道的（de）排布比（bǐ）較講究(水（shuǐ）熱模具水道是共用的)，好的水道排布不僅可以大（dà）大（dà）提高注塑效率，而且在改善產品質量方麵也起到重要作用。高光模具的水道不僅要均勻而且（qiě）必須要充分(要有足夠的數量)。

這樣對模具升溫就很快;同（tóng）時，采用加長水管直接將模芯運水引（yǐn）出（chū）而不采用密封圈（quān），這樣可防止模具長期在高溫下作業，致使密封圈老化，也可降低許多模具的維修成本。值的一提（tí）的是，高光模具的（de）運水管必須采用耐高溫材料(250℃)波紋管。

高壓1.6Mpa的（de）波紋管，以防止高溫高（gāo）壓下水管爆裂。對於圓型產（chǎn）品采用環形運水;對於長條形產品采用（yòng）平行運水水道。對於高度落差大的產品（pǐn）采（cǎi）用水（shuǐ）井形式;對於（yú）異形產品（pǐn）采用與產品外型一至的三維運水方式。

四、注塑模具隔熱係統

1.模具鑲芯設計（jì）

模具定模鑲芯或動模鑲芯（xīn）四麵要（yào）做到掏空處理;模框與鑲芯要（yào）有一定的間隙(視模具材料的熱膨脹係數，單麵1mm)。防止模框（kuàng）膨脹，以減少模芯於模（mó）框的接觸麵，做到使熱能損耗較（jiào）小化;模芯與模框的鎖定采用斜契式或其它類似方式，前端采（cǎi）用隔熱效果明顯的粉塵樹脂或其（qí）它材料(如石棉板)。

2.模框設（shè）計（jì）

模（mó）框與鑲芯的詳細結構（gòu），模框的冷卻水非常重要，為防止模仁中的熱能傳至模框，要（yào）在（zài）靠近導柱位置，上下排布一圈運水。

3.導套設計

導套運（yùn）動部（bù）位盡可能采用石墨材料（liào）或者把導柱前端避空處理，配合（hé）處隻要保 證25mm長度就足夠了;

五、模具澆口設計

模（mó）具澆口設計要盡可（kě）能地減（jiǎn）少熔接痕，並有利於排氣及減少剪切。對采用（yòng）水加熱溫控（kòng）機的（de）模具（jù），澆口尺寸要開得大一些並且盡量采用大澆（jiāo）口進膠，在不影響產品機能及（jí）成（chéng）型效率下，澆口應盡量縮短其長度（dù）、深度（dù）、寬度。

1.澆口過小

若澆口過小，則易造成充填（tián）不足（zú）(短射)、收縮凹陷、熔接線等外觀上的缺陷，且成型（xíng）收（shōu）縮會增大。

2.澆（jiāo）口過大

澆口（kǒu）過（guò）大，則澆口周圍產生過乖的殘餘應力，導致產口變形或破裂（liè），且澆口的去除加（jiā）工困難（nán）等（děng）。

選用一個（gè）澆口，除（chú）非流動比（bǐ）超過（guò）實際的（de）極限。樹脂（zhī）的流動長度曲線（xiàn）圖，將會提供在某一確定（dìng）的成型條件下材料的流動長（zhǎng）度。多個澆口經常產生熔接線與熔接痕。除了長、窄的產（chǎn）品，采（cǎi）用單澆口將會確保更一致（zhì）的材料、溫度、保壓分布，以便（biàn）更好的配合（hé）的效（xiào）果。

六、模具排氣

盡可能的在產品周圍相（xiàng）隔10mm為（wéi）一段（duàn），均勻分（fèn）布開排氣槽，深度為（wéi）0.15mm;產品中間貼（tiē）麵（miàn）也需要排氣設計（jì）。

七、模具的分型麵配合

因為高光模具的溫（wēn）度高低（dī）有（yǒu）很大的落差，所以貼麵配合要求（qiú）較高，同時要（yào）減少（shǎo）貼麵的麵積（jī），分型麵四周有（yǒu）10mm配合就（jiù）夠了。

八、加熱棒(管)高光模具設計（jì）

1、在澆口處上下側要有電熱棒（bàng）(管)，冷卻水孔一般為6mm(能大更好);兩水孔（kǒng）中心距離為15-20mm;加熱棒壁離產品表麵距離為5mm，兩加熱棒之間的中心距離為20mm;冷卻水於加（jiā）熱棒壁（bì）距離為6-8mm，有條件的話建（jiàn）議與電熱棒穿插排布。

2、內模腔運水可以用（yòng）耐高溫密封圈密（mì）封或者（zhě）采（cǎi）用硬密封方式。

3、加熱棒直徑為（wéi）4.92mm，模具設計時為5mm，裝配加熱棒前先用5mm的頂（dǐng）針磨刃口把加熱棒的毛刺（cì）去掉。

4、模具進出水（shuǐ）嘴處采用與水蒸汽（qì）加熱模具一樣的分流板設計(冷卻水)，因為電熱模具控製係統隻有一進一出的水路管道。

九、高光（guāng）模具對產品的要求

高光模具對產品結構要求很嚴格，越光亮的產（chǎn）品對光的折射效果越敏感，表麵稍有缺陷很快就會被（bèi）發現，因此如何解決縮水問題是高光（guāng）產品的首要問題（tí）。一般的產品筋位厚度不超過主體膠位厚度的0.6mm倍（bèi）便不縮水，或者說縮水較小不易被（bèi）發現，可忽略不計。但對（duì）高光產品而言，這樣的要求遠遠不夠，還需（xū）將產品筋位的厚（hòu）度減小到不超過主體膠（jiāo）位（wèi）厚度（dù）的1倍，對於螺絲柱位還必須做火（huǒ）山口式斜頂結構。

十、高光模對塑膠材料的選擇

目前（qián）常用高光塑膠材料一般是ABS+PMMA和ABS+PC、PMMA、ASA等。

作（zuò）為（wéi）常用的機殼材料，ABS+PC的產品（pǐn）在耐衝擊性、表麵光澤度以及硬度方麵都比HIPS好，所以在生產高光（guāng）產品時（shí），通常選用的是高光ABS材料。如（rú）果需要耐候，可以能會選擇ASA，在硬度方麵可能就會選擇（zé）PMMA合金材料。下麵就具體說一下ABS材料。

1.ABS的熔體粘度如何控製?

ABS屬於無定形聚合物，無明顯熔點（diǎn）。由於其牌號品級繁多，在注塑過（guò）程中應按品級的不同製訂合適（shì）的工藝（yì）參數，一般在（zài）160℃以上，270℃以下即可成型。在成型過程中、ABS熱穩定性較好，可供選擇的範圍較大，不易出現降解或（huò）分解。且ABS的熔體粘度適中，其（qí）流動性比聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)等要好，而且熔體的冷卻固化速（sù）度（dù）比較快，一般在5～15秒內即可冷固。

2.ABS的吸水率如何（hé）控（kòng）製?

ABS的（de）流動性與（yǔ）注射溫度和注（zhù）射壓力都有關（guān）係，其中注射壓力稍敏感些。為此，在（zài）成型過程中（zhōng）可從注射壓力（lì）入手，以（yǐ）降低其熔體粘度，提高（gāo）充模性能。ABS因組分的不同，吸水及粘附水的性能（néng）各異,其表麵（miàn）粘（zhān）附水及吸水率在0.2%～0.5%，有時可達0.3%～0.8%之間（jiān）,為了得到較為理想的製品,在成（chéng）型前作幹燥處理,使含水量降至0.1%以下。否則製（zhì）件表麵將會出現氣泡、銀絲（sī）等瑕疵。通常塑膠材料需要加1%金屬粉提高高光金屬效果。