塑（sù）膠模具的結（jié）構設計尤其重要，結構的完美設計將直（zhí）接影（yǐng）響這產品的產出及品質，塑料模具設計又以正確的塑料製（zhì）品設計為基礎（chǔ），模具設計和製造與塑料加工有密切（qiē）關係。塑料（liào）加工（gōng）的成敗，很大（dà）程度（dù）上取決於模具設計效果和模具製造質量，塑（sù）料模具結構設計有哪些注意事項（xiàng）呢？

1、分型麵，即模具閉（bì）合（hé）時凹（āo）模與凸模相互配合的接觸表麵。它的（de）位置（zhì）和形式的選（xuǎn）定,受製（zhì）品（pǐn）形狀及外（wài）觀（guān）、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具（jù）類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影（yǐng）響。
2、結（jié）構件，即複雜模具的滑塊（kuài）、斜頂（dǐng）、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵,關係到模具（jù）的壽命、加工周期、成本、產品質量等,因此設計複雜模具核心結構對設計者的綜合能（néng）力要（yào）求較高,盡可能追求（qiú）更簡（jiǎn）便、更耐用、更經濟的設計方案。
3、模具精度，即避卡、精確的位置固定、導柱、位置固定銷（xiāo）等。位置（zhì）固定係統（tǒng）關係到製品外（wài）觀質（zhì）量,模具質量與壽命（mìng）,根據模具結（jié）構（gòu）不同,選擇不同（tóng）的（de）位置固定方式,位置固定（dìng）精度控製主要依靠加工,內模（mó）位置固定主要是設（shè）計（jì）者充分去考慮,設（shè）計出更加合理易調整的（de）位置固定方（fāng）式。
4、澆注係統，即由注（zhù）塑機噴嘴至（zhì）型腔之間的進料通道,包括主流道、分流道、澆口（kǒu）和（hé）冷料穴。特（tè）別是澆口位置的選（xuǎn）定應有利於熔融塑料在良好流動狀態下充滿型腔,附在製品上的固態流道和澆口冷（lěng）料（liào）在開模時易於從模具內頂出（chū）並予以清除(熱流道（dào）模除外)。
5、塑料收縮（suō）率以及影響製品尺寸精度的各項因素，,如模具製造和裝配（pèi）誤差、模具（jù）磨損等。此外（wài）,設計（jì）壓塑模和（hé）注塑模時,還應考（kǎo）慮成型機的工藝和（hé）結構參數的匹（pǐ）配。
6、產品壁厚
（1）各種塑料均有一（yī）定的壁厚範圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產生縮印等問題，應考慮改（gǎi）變產品結構。
（2）壁厚不均（jun1）會引起表麵（miàn）縮水。
（3）壁厚（hòu）不均會引起氣孔和熔接痕。
7、加強筋
（1）加強筋的合理應用，可（kě）增加產品剛性，減少變形。
（2）加強筋的厚（hòu）度必須≤ (0.5～0.7)T產品壁厚，否則引起表麵縮水（shuǐ）。
（3）加強筋的單麵斜度應大於1.5°，以避免頂傷。
8、圓（yuán）角
（1）圓角太小可能引起（qǐ）產品應力集（jí）中（zhōng），導致產品開裂。
（2）圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂。
（3）設置合理的圓（yuán）角，還可以改善模具的加（jiā）工（gōng）工藝（yì），如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工（gōng）。
（4）不同的（de）圓角可（kě）能會引起分型線的移動，應結合（hé）實際情況選擇不同（tóng）的圓角或清角注塑模具設計的基本要點有哪些注塑模具設計的基本要點有哪些。
9、開模方向和分型線
每個注塑產品在開始設計時首先(上海模具設計培訓學校（xiào）)要確定其（qí）開模方向和分型線，以保證（zhèng）盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。
（1） 開模方向確定後，產品的加強筋、卡扣、凸起（qǐ）等結（jié）構盡可能設計成（chéng）與開模方向一致，以避（bì）免抽芯減少拚縫線，延長模（mó）具壽命。
（2）開模方（fāng）向確（què）定後，可選擇適當的分型線，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及（jí）性能。上海模具設計培訓
10、脫模斜度
（1）適當的脫模（mó）斜度可避（bì）免產品拉毛（máo）(拉花)。光滑表麵（miàn）的脫模斜度應≥0.5度，細皮（pí）紋(砂麵)表（biǎo）麵大於（yú）1度（dù），粗皮紋表麵大於1.5度。
（2）適當的脫模斜度（dù）可避免產品頂傷，如頂白、頂變形、頂破（pò）注塑模具設（shè）計的基本要求。
（3）深腔結構產品設計時外表麵斜（xié）度盡量要（yào）求大於（yú）內表麵斜（xié）度（dù），以（yǐ）保證注塑時模具型芯不偏位，得到均（jun1）勻的產品壁（bì）厚，並保證產品開口部（bù）位的材料強度。

11、孔
（1）孔的形狀（zhuàng）應盡量簡單，一（yī）般取圓形。
（2）孔的軸向和開模（mó）方向一致，可以避免抽芯。
（3）當孔的長（zhǎng）徑比大於2時，應設置脫模斜（xié）度。此時（shí）孔的直徑應（yīng）按小徑尺寸(最大（dà）實（shí）體尺寸)計算（suàn）。
（4）盲孔的長徑比一般（bān）不超過4。防孔針衝彎（wān）
（5）孔與產品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。
12、注塑件精度
由於注塑時（shí）收縮率的不均勻性和不確定性（xìng），注塑件精度明顯低於金（jīn）屬件，不能簡單地套（tào）用（yòng）機械零件的尺寸公差應（yīng）按標準選擇適當的公差要求.我國也於1993年發布（bù）了GB/T14486-93
《工程塑料模塑塑料件尺（chǐ）寸公差》，設計者可根據所用的塑（sù）料原料和製件使用要求（qiú），根據標準中的規定確定製件的（de）尺寸（cùn）公差（chà）。同（tóng）時要根據工廠綜合實力，同行的產品的設計精度來確（què）定適合的設計（jì）公差精度。
13、注塑件的變形（xíng）
提高注塑產（chǎn）品結構的剛性，減少變形注（zhù）塑模具設計的基本要點有哪些模（mó）具設計盡（jìn）量避（bì）免平板結（jié）構，合理設置翻邊（biān），凹凸結構。設置合（hé）理的加強筋（jīn）。
14、扣位
（1）將扣（kòu）位（wèi）裝（zhuāng）置設（shè）計成多個扣位同時共用，使整體的裝（zhuāng）置不會因為個別扣位的損（sǔn）壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。
（2）是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹（jǐn），倒扣位置（zhì）過多容易形成扣位損壞;相反，倒扣位（wèi）置過少則裝（zhuāng）配位置難於控製或組合（hé）部份出現（xiàn）過鬆的現象。解決辦法是要（yào）預留改模容易加膠的方式來實現。
以上內容全麵分（fèn）析塑（sù）料模具設計過程中所需要全麵考慮（lǜ）的結構要素（sù），相信塑膠模具的結構問（wèn）題能得到完美的設計，那麽在（zài）注塑成型過（guò）程中不僅能保證產能完成（chéng）就計劃任（rèn）務，同時更能保證產品的質量，保證（zhèng）雙（shuāng）方的（de）經營信譽。