一套塑膠模具的製（zhì）作過程，並不是一蹴而就的，需要很好的把握（wò）產品的結構設計，這樣才（cái）能在後續的生產過程中避免很多問題的發生，如縮水，披風。那麽，製作模具過程中需要注意的問題呢？
一、不要隻重產品設計，忽視模具製造：
    有些用戶（hù）在開發產品或新產品試製（zhì）時，往（wǎng）往初期隻注重於產品（pǐn）研（yán）製與開發，忽視與模具製作單（dān）位的溝通。產品設計方案（àn）初步確定後，即提前與（yǔ）模具廠商接觸有三（sān）個好（hǎo）處：
  1、可以保證設計的產品有好的成形工藝，不會因零（líng）件難以加工而（ér）修改定型（xíng）設計。
  2、模具製作方可提前做設計準備（bèi），防止匆忙中考慮不周，影響工（gōng）期。
  3、製作高質量模具，隻有供（gòng）需雙方緊密（mì）配合，才（cái）能最終（zhōng）降低成本，縮短周期。
二、不要隻看（kàn）價格，要從質（zhì）量、周期、服務全方位考慮：
  1、模具種類很多，大致可分為十大類（lèi）。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光（guāng）潔度、使用壽命、經濟性等不（bú）同要求，選擇不（bú）同類型的模具成形。
  2、精度要求高的模具（jù）需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝（yì）都（dōu）有嚴格要求，還需（xū）使（shǐ）用CAD / CAE / CAM模具技術（shù）去設計、分析。
  3、有些零件由於成型時有特殊要求（qiú），模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣（qì）缸（gāng）等先（xiān）進的工藝。
  4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設（shè）備，高精度磨床，高（gāo）精度三座（zuò）標測量儀，計算機設計及相關軟件等（děng）。
  5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考（kǎo）慮機床是否有壓邊機構，甚（shèn）至邊潤滑劑、多（duō）工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝（chōng）次、送料裝置、機床及（jí）模具保護裝置。
  6、上述模具的製造（zào）手（shǒu）段及工藝（yì）不是每個企業都具備和掌握的。在（zài）選擇（zé）協作（zuò）廠家時一定要了解它的加工能力（lì），不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工（gōng）經驗以及技術力量。
  7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該（gāi）付出高於模具價值費用的同時（shí），也不應該少（shǎo）於模具的成本。模具廠家象你一樣，要在業（yè）務中取得合（hé）理的利潤（rùn）。訂製一套（tào）報價低得多的模具會是麻煩的（de）開始。用戶須從自身要（yào）求（qiú）出發，全麵衡量。
三、避免多頭協作，盡量模具製作和製（zhì）品加工一條（tiáo）龍：
  1、有（yǒu）了（le）合格的模（mó）具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床（chuáng）選型、成形工藝（成形溫度、成形（xíng）時間（jiān）等）及操作者（zhě）的技術素質有關係。
  2、有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。

塑料模具加（jiā）工中的注意事項：
1、每種料（liào）的收（shōu）縮係數不同，塑（sù）膠模具要有合理（lǐ）的收縮率。
2、塑膠模具（jù）要有足（zú）夠的剛度，不然在合模保壓時產生變形，引（yǐn）起（qǐ）“飛邊”。
3、如果邊（biān）開模邊（biān）頂出產（chǎn）品，注（zhù）塑機頂針頁麵可以設定（但有些注（zhù）塑（sù）機沒有此功能）。
4、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂（dǐng）杆位置與數量，保證在頂（dǐng）出過程中產品不損壞。
5、塑膠模具中的冷卻（通水通（tōng）道）與產品大（dà）小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。
6、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控製。不然（rán）引起塑料（liào）注不滿而產品“缺料”。
7、塑膠模具與注塑機固定方式要合（hé）理，要可靠牢固，防止（zhǐ）合模（mó）時變位而引起事故。並要拆卸方（fāng）便。
8、塑膠模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機移動（dòng），是模具頂針 板與機子頂針杆連在一起（俗稱強頂）。
9、注（zhù）射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處（流徑相（xiàng）等），並要有足夠（gòu）的貯量，保（bǎo）證（zhèng）塑料在收縮過程中補給塑料。
10、塑膠模具材料的後處理不（bú）需要，因為：塑料軟，不需要（yào）硬度等（děng）什麽特殊的要求，且（qiě）熱處理過程可能造成模（mó）具變形。 
11、塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡麵級”，不然產品以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定（dìng）位銷、合模麵（miàn）及其它（tā）部位的粗糙度均有（yǒu）標準規（guī）定。
綜上所述，在製作模具的（de）過程中，不能隻重視產品的外觀設計，而忽視了模具的製作。，一旦模具的出現任何（hé）一些問題，將會直接影響產品注塑成型，從（cóng）而直接影響品質而耽誤產品交貨期。因此，在製作塑膠模具前期，客戶與工廠的工程師最（zuì）好（hǎo）就（jiù）產品進行深入的溝通，從而真正將模具的製（zhì）造達到最佳。