模具注塑（sù）成型過程中可能會遇到這樣和那樣的問題，最（zuì）有可（kě）能遇到的缺陷會是什麽呢？筆者告訴（sù）你，模具注塑成型過程（chéng）中最有可能遇到缺（quē）陷如下1.注塑件缺陷的特征注塑過程不完全，因為（wéi）模腔沒有填滿塑料（liào）或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因，(1).注塑速（sù）度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程（chéng）結束（shù）處沒留下螺杆墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸（gāng）溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不（bú）能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小（即注射重量或（huò）塑化（huà）能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

  3.解（jiě）決方法：(1).增加（jiā）注塑速度。(2).檢查料鬥內的（de）塑料量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行（háng）更（gèng）改。(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運（yùn）作是否（fǒu）穩定（dìng）。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速（sù）度。(9).檢查射嘴（zuǐ）孔有沒有異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量（liàng），或降低射料缸後區溫度。(13).用較大（dà）的注塑機。(14).適當升高模溫。(15).清理（lǐ）幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢查或更（gèng）換止（zhǐ）退環（huán）。

  注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特（tè）征：注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機（jī）、塑料組合（hé）的生（shēng）產能力。2.可能出現問題的原因：(1).輸入射（shè）料缸（gāng）內的塑料不均。(2).射料（liào）缸溫度或波動的範圍太大。(3).注塑（sù）機（jī）容（róng）量太小。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆複位不穩（wěn）定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量控製）不穩定。(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力（lì）、速度、時間（jiān）和保壓等對產品的影響。

深圳市亚洲精品久久久无码模具有（yǒu）限公司http://www.lw2007.com/是一家專業的塑膠模具設計生產工廠,致力（lì）於中型汽車模具, 電子（zǐ）產（chǎn）品, 家電類（lèi）產（chǎn）品（pǐn）, 家用（yòng）品, 工業應用（yòng）, 農業, 醫療器械等產品模具設（shè）計（jì）開（kāi）發及生產.長期以來（lái）, 我（wǒ）們通過給客（kè）戶提供價格低（dī）, 質量好, 交期（qī）準的服務, 贏得了海內（nèi）外客戶的一致好評。